杨波表示,中科华联从设备制造以及生产工艺、生产成本控制等多方面给予蓝科途最大的支持,有效提升蓝科途隔膜的品质,在保证质量的同时降低生产成本!

中关村新型电池技术创新联盟/锂电“达沃斯”秘书长、电池百人会理事长于清教一行应邀调研蓝科途

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在新能源替代传统能源的过程中,新能源汽车风口来临,动力及储能市场在全球范围内迎来前所未有的发展机遇期,隔膜市场顺势崛起。2016年,湿法锂电池隔膜装备制造隐形冠军——青岛中科华联新材料股份有限公司(简称:中科华联)凭借其在锂电池隔膜设备领域多年的技术及市场积累,设立了青岛蓝科途膜材料有限公司(简称:蓝科途),从事湿法锂电池隔膜研发生产和销售,从设备制造领域延伸到隔膜材料领域。

背靠中科华联 品质有保障

蓝科途成立于2016年,目前注册资金20000万元,厂区位于青岛市黄岛区中德生态园,拥有湿法双向同步拉伸隔膜、湿法异步拉伸隔膜、陶瓷涂覆隔膜、pvdf陶瓷混涂隔膜、pvdf(油性/水性)涂覆隔膜以及芳纶涂覆隔膜等隔膜产品。“目前全球的锂电池产业集中在中、日、韩三国,我们不仅在努力开拓国内市场,也在积极的拓展国际市场,正在和包括三星、LG、松下等国际电池企业深切的交流。”蓝科途总经理杨波透露。

蓝科途总经理杨波

蓝科途总经理杨波

中科华联拥有整套自主知识产权湿法锂离子电池隔膜自动化生产设备,作为国内首家打破国外技术封锁的隔膜设备供应商,公司服务于国内超9成的湿法隔膜企业,包括上海恩捷、沧州明珠、星源材质等国内主流湿法隔膜企业。公司生产线所生产隔膜产品已经进入CATL、国轩高科、天津力神、亿纬锂能、杭州万向等国内一线电芯企业,凭借在隔膜生产及品质控制方面深厚的积累,为蓝科途隔膜产品的品质提供了坚实有力的支持。

依托于中科华联在湿法隔膜装备领域的深厚积累及技术研究,蓝科途目前拥有的双向同步拉伸工艺以及双向异步拉伸工艺生产线,均为中科华联自主研发设计、自主生产、自主调试,设备精密性高,专业性强。公司产品种类丰富、定位高、品质高、质量稳定、性能指标一致性好。通过中科华联自主研发的隔膜信息管理系统,可以实现每一卷隔膜从原料到工艺参数的可追溯性,有效的保证了隔膜的品质。此外,中科华联在研发生产中采取各种有效的节能减排的措施,有效降低了隔膜产品的成本。

背靠中科华联 2019年蓝科途湿法隔膜产能将新增10亿㎡

背靠中科华联 2019年蓝科途湿法隔膜产能将新增10亿㎡

“以科技创新为发展根本,拥有2400平方米的独立研发实验室,180余人的研发团队,这是蓝科途作为隔膜企业最根本的竞争力。”在杨波看来,无论是湿法还是干法锂电池隔膜都是应用于锂电池,隔膜的任何一项参数的提升都是围绕着电池性能的提升展开的,而目前制约锂电池的发展主要有两个问题:一是安全性能,二是能量密度。对于隔膜而言,要提升这两个性能,需要薄度、机械性能以及抗热收缩性能的提升。但更薄的基膜隔膜意味着必然要牺牲部分机械性能和热收缩性能,这就需要通过对隔膜的改性涂布来解决这个问题。蓝科途目前在研发的芳纶涂覆技术,就能够在电池的能量密度以及电池安全性能之间做出很好的平衡。

杨波表示,中科华联从设备制造以及生产工艺、生产成本控制等多方面给予蓝科途最大的支持,有效提升蓝科途隔膜的品质,在保证质量的同时降低生产成本!

隔膜行业将步入成熟期 盈利靠规模

与此同时,在锂电池隔膜行业日渐走向成熟的当下,除了提升品质来降低成本以外,与大多数行业一样,规模将决定着隔膜产品的盈利水平。

据数据显示,2013-2017年,国内锂电池隔膜行业高速增长,年复合增长率超过40%。2017年,我国隔膜行业国产化率达到90%。随着产能的快速增加,行业投资门槛越来越高,新增企业数量逐年减少,虽然隔膜企业毛利率整体仍保持高位,但补贴退坡后,电池厂降成本压力大,倒逼着隔膜厂降价,隔膜价格及毛利率双下降趋势已经非常明显。

“目前而言隔膜的整体产能肯定是过剩的,特别是大量的类似干法双拉等低端的隔膜,甚至湿法隔膜领域也出现了产能过剩情况,存在产能不集中、品质不稳定等问题,这必然带来较高的均摊成本”杨波表示,“蓝科途就是看到了这方面的问题,除了优化产品工艺,结合设备的特点对生产环节的能耗优化以外,公司将隔膜生产规模化,把成本分摊优势扩大。另外,规模化生产制造也有利于产品管理的标准化,从而更好地把控产品品质。”

杨波介绍,目前蓝科途一期建设3条湿法锂离子电池隔膜线,预计2018年产量达1.5亿平方米,产品销量约1.2亿平方米。二期规划建设20条生产线,年产量可达10亿平方米,预计2019年建设完成。

2018年4月份,蓝科途新能源锂电池隔膜项目还获得“青岛市2018重点项目”之一。未来,公司还将进一步扩大产能,将逐步推出芳纶涂覆隔膜、芳纶加陶瓷涂覆隔膜、PI(聚酰亚胺)基膜、PI(聚酰亚胺)涂覆隔膜等新型涂覆隔膜以及新材料隔膜产品,并根据下游市场发展情况,把握机遇,逐年建设,快速、稳步跟上新能源爆发性增长的步伐,开发出耐高温、厚度更薄、更环保的隔膜产品。

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