1月9日，贝特瑞发布公告称，公司拟设立全资子公司贝特瑞（江苏）新材料科技，注册资本4亿元。公告显示，本次设立子公司的目的是为了应对未来锂电池市场的需求，加快金坛项目的推进及实施。2016年12月21日，贝特瑞与金坛华罗庚科技产业园管理委员会签署合作协议，就投资建设“贝特瑞高性能锂离子电池材料项目”进行合作，该项目主要分为高性能负极材料项目和高性能正极材料项目。
很多人可能不知道贝特瑞，但松下、三星、LG、比亚迪……从相机、手机到新能源汽车，在这些知名品牌的背后，“贝特瑞”这家深圳企业却发挥着不可替代的贡献。
贝特瑞是全球唯一拥有负极材料完整价值产业链的企业，它生产的锂电池负极材料占到全球市场份额的30%。而负极材料作为电池必不可少的组成部分，在十多年前，这一领域一直被日本企业所垄断。而打破这个局面的，正是“贝特瑞”。
不仅如此，它还创建了全球业内首家新能源技术研究院，是全球最大的锂离子电池负极材料供应商，全球唯一拥有负极材料完整价值产业链的企业，《锂离子电池石墨类负极材料》国家标准制定者……
随着近期中央级媒体、深圳媒体的一系列报道，让这个原本低调的深圳企业一夜蹿红。大家不禁好奇：这家世界级的“低调巨人”，从零起步走到业内第一，它的前进轨迹又是怎样的呢？
——投入研发——
用贝特瑞养贝特瑞
2009年之前，日本企业垄断着负极材料市场，我国虽在负极材料资源（如石墨）上占有极大优势，却在技术上一直疲于追赶。“中国的石墨储量位居世界之首，年产量也占全球总产值的70%，但光有资源没有技术。”贝特瑞公司副总经理黄友元说。自2010年起，中国企业不断深耕技术研发创新，实现了从卖资源到卖技术的重大转变，贝特瑞就是其中翘楚。
曾在日本留学的黄友元，只因企业创始人的一句话加入贝特瑞，“我们做一家企业，超过日本。”黄友元告诉科技日报记者，团队里还有不少放弃安逸稳定的工作来到贝特瑞的科技精英，他们想把所学之长发挥出来，提升中国新能源材料的品质。
贝特瑞作为一家高新科技型企业，非常重视研发和自主创新能力的提升，而以创新驱动发展，首先必须打造一个功能完善的研发体系。2010年，贝特瑞投入近1亿元成立了综合性的内部研发机构——贝特瑞新能源技术研究院，并以每年营业收入的5%进行研发投入。目前，研究院拥有研发人员223人，其中博士16人、海归留学人员6人，同时拥有100多项授权发明专利，有5项产品获得国家级重点新产品证书。
“我们是真投入、大投入，等于用一个贝特瑞养着另一个贝特瑞。”贝特瑞公司董事长贺雪琴说，公司每年用于研发的费用占营收的5%左右。
国际一流的贝特瑞新能源技术研究院驱动贝特瑞的技术持续领先，为贝特瑞在下一代锂离子电池正、负极材料开发与产业化方面取得了重大的突破，技术处于世界领先的地位，这些材料已经在电动汽车领域应用，贺雪琴说，未来将大幅提升电动汽车的续航里程和充电速度。
——循环利用——
建立起闭环生态圈
电池产业污染大，不可循环利用是老问题，电池技术厉害了，环境咋样了呢？
“目前，我们已经通过投资、并购、合作等方式打造正极材料闭环生态链——循环‘生态圈’。”贺雪琴说，“从单纯挣环境资源的钱，到改变中国新能源材料产业在国际上的地位，我们已经做好准备。”
她介绍道，“生态圈”的上游包括由江门芳源镍、钴金属回收及锂资源企业的合作，正极前驱体的生产也以芳源公司为主，正极材料的高端制造由深圳本部完成，下游与客户共同开发，形成利益、事业共同体，终端与车厂结盟，建立起完整的闭环生态圈。
“新能源材料想要可持续发展，必须解决资源循环利用问题，降低企业的开发成本。”贺雪琴说，贝特瑞已形成从回收到制造材料、到客户端应用、再到淘汰电池再回收的循环利用模式，并实现有色金属回收率98%以上的好成绩。
不仅如此，贝特瑞还先后建立了以采矿、矿石浮选为主的长源矿业，以球形化和高纯化为主的鸡西贝特瑞石墨产业园，以特殊石墨化为主的山西和惠州贝特瑞新能源材料公司等下属企业，并坚持“绿色矿山”的开发原则，在开采过程中，实现百分之百的循环利用。
——定制产品——
供应延伸高端客户
以超过30%的占有率在全球锂离子电池市场中拔得头筹，接下来的路怎么走？贝特瑞将“创造需求、引领未来”视作今后的发展目标。它是如何为客户提供个性化定制产品的呢？
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