图片来源：利元亨
当AI服务器的算力浪潮席卷全球，当折叠屏手机在掌心次第展开，高端制造的每一次跃迁，都对品质检测提出了更为苛刻的要求。一块高阶HDI板上，线路密度以微米计；一片折叠屏镜片上，发丝般的划伤都可能导致整机报废。传统人工目检受制于疲劳、经验差异和效率瓶颈，已难以匹配现代化产线的节拍与精度。AOI（自动光学检测设备）由此从“可选配置”变为“必备标配”，成为电子制造业品质管控的第一道防线。在这场从“人眼”到“AI眼”的产业变革中，利元亨（688499）依托深厚装备制造积淀与自研视觉算法技术，打造覆盖PCB、消费电子双赛道的AOI外观检测设备，以智能化、高精度、高效率的检测能力，构筑稳固可靠的产品品质风控体系。
多维视觉算法，筑牢检测技术壁垒
利元亨AOI设备的核心竞争力，在于“传统视觉算法+深度学习”双引擎融合的技术架构。设备通过高分辨率工业相机与多组定制化光学光源采集产品图像，每个检测面可获取不少于4个成像维度的通道信息，并结合高度与深度定性分析，构建起远超人眼的多维感知能力。在此基础上，利元亨自研的AI深度学习模型对海量图像进行智能甄别，在精准捕获真实缺陷的同时显著降低误报率：整机过杀率控制在3%以内，漏检率低至0.3%以下，裂纹、破损等致命缺陷检出率达100%，一次扫码良率≥99.98%，破解了行业长期存在的“过杀”与“漏检”两难命题。
算法模型支持以OK品训练区分良品与不良品，亦支持以NG品训练实现缺陷分类与位置标注；设备构建全链路数据追溯体系，实现产品唯一ID、检测图像、缺陷数据与设备运行状态一键绑定，可无缝对接上传MES系统或工业云端，打破产线数据孤岛，确保产品全生命周期数据可追溯、可复盘；检测图片可追溯保存不少于一年，为工艺改进与质量回溯提供坚实的数据支撑。模型标准换型训练周期可控在7人天内，同时搭载自研小样本训练框架，仅需少量缺陷样品即可完成模型快速收敛，大幅降低客户样品筹备成本与换型调试周期。
全域兼容配置，覆盖两大应用领域
值得说明的是，AOI外观检测设备能够同时覆盖PCB与消费电子双赛道，并非单台设备不经改造即可跨场景通用，而是基于统一技术底座构建差异化产品矩阵，通过硬件平台、光学配置与算法软件的针对性适配，实现一套核心技术能力落地两大应用领域。在功能配置上，利元亨AOI依托共通的自研视觉技术平台，展现出极强的全场景适配能力。PCB检测领域，设备覆盖硬板PCB、柔性FPC、IC载板以及AI服务器与交换机所用的高阶HDI板，可精准识别线路开路、短路、缺口、铜渣、针孔、线路变形等数十种制程瑕疵。消费电子领域，设备面向手机盖板玻璃、折叠屏镜片、金属中框、铰链结构件、散热模组与屏幕模组，检出划伤、压伤、异色、凹凸、破损、褶皱等外观不良。设备整体尺寸控制在6米×1.5米×2米以内，紧凑化机身适配各类洁净车间产线布局，标准化整机交付周期仅需90天，兼顾交付速度与现场落地灵活性。
全线提质降本，破解智造产线痛点
对终端制造客户来说，利元亨AOI设备精准破解行业长期存在的产线痛点：
与此同时，设备AI算法可对缺陷数据进行实时统计、分类与归因分析，自动将工艺优化建议反馈至上游工序，形成“检测—分析—优化”的正向增强闭环，驱动生产良率持续爬升。设备毫秒级捕捉短路、开路、划伤、脏污、崩边、线路缺损等微观缺陷，有效减少后端返工、客户投诉及理赔损失，为客户落地可量化的品质提升与产能增益。
利元亨以自研AI视觉算法为内核，以精密光学、智能机械工程为载体，持续拉高外观检测设备的精度、效率与稳定性标准，助力企业在微米级品质管控赛道建立竞争优势。未来伴随大模型视觉技术与工业产线深度融合，利元亨将持续迭代AOI软硬件体系，以硬核视觉检测能力护航PCB、消费电子产业链稳步向上，让每一块电路板、每一片精密结构件都经受住全球市场严苛品质考验。
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