7月22日，蜂巢能源在盐城基地一期生产线现场举行仪式庆祝其飞叠短刀L400电芯累计生产超50万支。从5月份第1支电芯下线到目前单线稳定日产超过10000支，累计生产50万支，蜂巢能源用时2个月，创造了公司迄今为止全新产品、全新产线的生产爬坡最快纪录。
飞叠加持实现短刀电芯高质高效生产
现场工作人员表示，实现高效生产创纪录主要得益于盐城基地先进的生产线。据介绍，蜂巢能源盐城基地一期生产线集中应用了飞叠、激光直焊等多项先进的生产工艺技术，堪称业界先进的短刀电芯生产线。
其中飞叠是蜂巢能源自主创新研发的超高速叠片生产技术，效率高达0.125S/片，赶超卷绕工艺，相较于上一代叠片技术效率提升200%，设备占地面积减少45%，成本明显下降；采用激光直焊效率更高，速度更快，热影响区更小；热复合技术则完美解决了传统叠片机工作时存在的隔膜变形风险，热复合后的极片光滑平整，电芯安全性更好，使用寿命更长……多项先进技术的应用让蜂巢能源盐城基地的生产效率更高，生产品质更好，良品率得到有效保证，成本也进一步降低。
据了解，蜂巢能源盐城基地一期目前生产的主要产品为L400短刀电芯，是蜂巢能源面向PHEV市场推出的一款明星产品，容量62Ah，采用叠片两侧出极耳设计，功率高、内阻低，自发热损耗低，性能同比提升10%以上，还通过了针刺、高低温、热箱等系列安全性能测试，品质优异。L400凭借灵活的尺寸以及高能量密度，对应的PHEV电池包也可以采用CTP结构，体积利用率得到提升，电量更高，续航更长。
蜂巢能源飞叠短刀电芯L400成PHEV市场明星产品
蜂巢能源盐城基地相关负责人表示，近两年PHEV市场快速崛起，目前盐城基地生产的L400飞叠短刀电芯凭借高安全性、高性价比获得了PHEV市场很多客户的青睐，已经搭载吉利、长城等车企的多款重磅车型上市。
电池网也看到，电池仓库附近车辆络绎不绝，生产出来的产品在下线当日即装车交付客户。该负责人表示，在产销两旺的压力下，基地二期产线正在加紧设备调试，确保8月初投料量产。
此外，在近日工信部发布的新能源车型公告中，蜂巢能源配套车型快速增加，PHEV车型表现更是突出。在第372批次公告中，蜂巢能源配套的新能源乘用车车型达到12家，其中PHEV车型8款。而在373批次公告中，蜂巢能源分别为长城、理想、吉利、岚图等多个车企的8款新能源乘用车车型提供电池配套，其中PHEV占到6款，充分显示出其在插混市场的受欢迎程度。
当前，随着动力电池行业技术差距逐渐缩小，未来企业的战略重心应主要集中在成本、产品安全性和市场需求这三个关键领域。蜂巢能源基于短刀结构创新优势，融入飞叠技术强化制造优势，不断提高产线效率，确保成本持续降低，盐城基地创纪录的产能爬坡是蜂巢能源创新技术在生产转化方面的成功案例，充分证明了飞叠在锂电智能制造领域应用的巨大价值。蜂巢能源该负责人称，公司将在多个基地导入飞叠技术，未来蜂巢能源高品质叠片电池的产能将大幅提升，为更多客户提供更具优势的电池产品和服务。
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