近日，在2026先进电池产业集群论坛上，贝特瑞（920185）展示了其在储能钠电负极领域的技术布局及产业化进展：生物质基硬炭容量达到355mAh/g，高动力学硬炭及无负极技术方案已完成电芯验证；高容量硬炭产品通过小试获得批量订单，进入量产导入阶段。
与此同时，贝特瑞公司钠电负极和正极均已达到大规模量产能力，未来将视市场情况规划万吨级以上产线建设。
从技术验证到批量订单，再到量产能力与后续产能规划，贝特瑞的进展呈现出钠电材料由研发向商业化过渡的完整链条。
2026年以来，全球钠电市场出现多项GWh级储能合作规划，应用探索从电网侧储能向工商业、户用、矿山微电网及数据中心等场景延伸。不过，合作框架和规划规模并不等于实际交付，行业整体仍处于产业验证阶段。
从需求端看，储能电池的评价标准也在发生变化。初始电芯价格之外，循环寿命、系统效率、工作温区和安全性，共同决定项目的全生命周期度电成本（LCOS）。
尤其在高寒地区、户外储能及无人值守电站等场景中，低温性能可能影响加热能耗，安全特性关系到系统设计与运维要求，循环寿命则决定资产使用周期。钠电的潜在价值，正是通过这些性能改善项目全生命周期经济性，而非仅依靠钠资源的成本优势。
负极材料是影响钠电性能和成本的重要环节。围绕储能应用的差异化需求，贝特瑞正在推进低成本、高动力学和高容量等多条硬炭技术路线。
在高动力学路线上，贝特瑞通过微区孔设计与无机包覆协同优化，改善硬炭材料的倍率性能及低温放电表现。目前，相关材料已完成电芯验证，为后续应用开发提供依据。在高容量路线上，贝特瑞同步推进生物质基与树脂基硬炭开发。其中，生物质基材料容量可达到355mAh/g。不同路线围绕容量、加工性能及成本开展差异化探索，以适配不同的电池设计和制造要求。
面向下一代高能量密度电池，贝特瑞还在探索无负极钠电技术方案，通过球形功能化材料设计引导钠金属均匀沉积。目前，相关方案已完成电芯验证，为后续技术研究与应用验证积累基础。
贝特瑞钠电负极高容量硬炭产品通过小试获得批量订单，进入量产导入阶段；钠电正极产品也已获得客户认可。在产业化布局方面，贝特瑞持续完善钠电正负极材料体系。目前，公司钠电负极和正极均已达到大规模量产能力，并同步推进多条降本技术路线验证、产品开发及客户应用验证，未来将视市场情况规划万吨级产线建设。
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