对应在财务核算中，产量与销量的差额中除包括已经分切但尚未确认销售的产成品，也包括尚未完成分切的母卷，前者在期末存货明细的库存商品及发出商品中核算，后者则在期末存货明细中的半成品中核算。
2014年9月末，河南义腾存货中库存商品321.54万元，发出商品65.07万元，半成品732.69万元，合计余额1,119.30万元。《报告书》中披露的河南义腾产销量及库存商品、发出商品数据方面不存在逻辑矛盾之处。
三、关于河南义腾规模增长，而单位成本、能耗出现下降的问题
2014年河南义腾的经营规模相比2013年有所提高，但同期单位成本、能耗却出现了下降，主要有如下几个方面的原因：
1、成品率、分切率大幅提高是单位成本下降的主要原因
锂电池隔膜生产企业的单位成本受成品率、分切率的影响很大。2013年四季度河南义腾的纳米微孔隔膜3、4#生产线建成，新生产线从投产到稳定生产需要经过反复调试，其产成品率也经历了逐步提升的过程，随着2014年新生产线运行逐步稳定，成品率有了较大提高。
此外，隔膜以标准宽幅的母卷形式生产出来之后，还必须按照客户要求分切成最终产品，分切过程必然会有一定废品、边角料损耗，分切率的高低，对公司单位成本的影响很大。分切率主要受客户订单宽幅、分切质量控制水平影响，不同时期、不同产品有所不同。分切率是反映隔膜生产企业管理水平的重要指标。河南义腾自2011年批量生产锂电池隔膜以来，不断提高生产线性能，优化流程工艺，尤其是在分切环节随着人工熟练程度的提高及自主探索积累了丰富的生产经验，分切率水平不断提高，公司主要产品的分切率从2013年约75%左右提高到2014年85%左右，成品率和分切率的不断提高是公司单位成本和单位能耗下降的最主要原因。
2、内部管理逐步优化，也推动了单位成本、能耗的下降
河南义腾成立至目前的生产规模仅经过了短短4年多的时间，内部管理及成本控制也经过了逐步优化、完善的过程。在成立初期，公司管理相对较为粗放，能源浪费相对较大。公司于2013年初引入了具有丰富管理经验的外部职业经理人担任公司总经理，积极推行精细化管理，通过对生产线整体节能改造、加强生产过程中能量的综合利用等措施，使得公司生产线的实际生产功耗有了大幅降低。同时，公司通过加强设备排查以及日常维护等措施，使得生产设备的故障停机检修次数以及设备的故障率显著下降。公司生产线设备故障停机检修次数从2012年几乎每月一次，降低到了2014年全年仅2次。通过上述措施，公司非正常生产而浪费的电能显著下降。通过上述一列系列措施，河南义腾的单位产品能耗在报告期内出现了较大幅度下降。
在人员方面，公司2013年引入职业经理人担任总经理后，也对组织机构和人员进行了全面优化整合，重新定岗定编。2014年，河南义腾在经营规模扩大的同时，成功减少了员工总数，实现了减员增效。以生产部门为例，2014年以前，每条基膜生产线每班次配员工11人，经优化整合后变为目前的每班次9人同时管理两条生产线，人员效率几乎提高了3倍。除生产人员外，行政人员也被大幅压缩。使得河南义腾2014年在经营规模扩大的情况下，人员总数反而出现了同比下降，2014年9月末，公司员工总数为262人，较去年同期末的356人下降了26.4%。
3、PP原料及电费占纳米微孔隔膜生产成本比例较小，价格小幅波动对于整体成本影响有限
公司主要生产原料（PP料）及电费占产品生产成本的合计比重不超过35%，因此2014年1-9月 PP原料及电费单价相对2013年小幅上涨，对公司产品总的单位成本影响较小。
综上，河南义腾2014年1-9月生产规模扩大的同时，单位成本和能耗较2013年有所下降是符合公司实际情况的。
五、关于公司对部分中小客户应收账款规模较大的问题
河南义腾成立时间不长，前两年处于业务开拓期，而大客户的供应商认证时间较长，在大客户仍处于产品导入认证期时，公司为抢占市场，迅速发展了一批中小型客户。导致公司发展前期中小客户的应收账款规模和占比均较高，但部分中小型客户由于资产规模较小、企业信誉一般，该类客户的回款情况不及大客户。
从2013年开始，随着公司市场竞争地位的逐步巩固，为了公司的长远发展，公司开始主动调整客户结构，逐步淘汰了部分不利于公司长期发展的中小客户，将资源逐步向大型优质客户集中。出于客户结构调整的战略需要，公司主动减少或中止了与部分中小客户的合作，其中部分客户因与公司不再有业务往来，导致其应收账款回款速度降低。目前，公司非常重视该类客户的应收账款回收情况，并安排销售人员加强对该等客户的收款力度。如未来出现任何对应收账款回收的不利情形，公司将积极采取包括法律诉讼在内的各种手段；同时，公司也已按照会计准则的要求以及公司的坏账准备计提政策，对相关应收款项足额计提了坏账准备。
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