与此同时，另一部分企业正在通过技术进步降低成本。相对于目前主流的改良西门子法，能有效提高产品品质并大幅降低生产成本的流化床法(FBR)成为企业努力的方向。目前，我国企业保利协鑫自主知识产权的首套3000吨流化床项目已经投产，并有望在今年年底实现2.5万吨的产能。
国外掌握该技术的企业除了自己生产外，也正在寻求与我国多晶硅企业合作，通过技术转让等方式合资建厂。《中国电子报》记者了解到，陕西天宏已与美国REC公司设立了2万吨产能的合资公司，预计于2016年达产；2家四川企业和1家甘肃企业也正在与掌握该技术的美国MEMC公司进行洽谈。
“未来还是流化床法占绝对优势，部分能耗、物耗相对高的改良西门子法项目会在几年内逐步退出。”张为告诉记者，“流化床法将占据多晶硅生产的半壁江山。”
流化床技术是多晶硅产业未来发展的重要方向，但是仍需理性看待这一技术，避免重蹈2006年到2007年间国内企业一哄而上投资改良西门子法的覆辙。对于想要借外力上马这一项目的国内企业，中国光伏行业协会秘书处的工作人员提出了四点需要注意的地方：一是流化床生产控制较为复杂，除了掌握全套生产工艺外，还需要富有经验的技术人员进行操作;二是存在较大的安全隐患，在生产规模较小时安全相对可控，但是规模一旦达到万吨级别，其安全隐患也将呈几何级数放大;三是生产成本能否达到预期尚不可知。根据目前REC公司所披露的财报信息，其生产成本仍在18美元/千克(不含销售等3项费用)，而在2年后成本降至10美元/千克，跨度着实不小;四是专利问题，目前流化床法的生产技术主要掌握在美国MEMC、REC和德国瓦克等手中，欲与其合作需支付一笔不小的费用。记者也了解到，虽然陕西天宏与美国REC公司以分别占据51%和49%股份的形式合资建厂，但实际上已经支付给对方1亿美元的技术转让费用。
“打算合资上马流化床项目的国内企业，对合作伙伴一定要多个心眼，千万别让对方忽悠了！”张为的说法更为直接。
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