基于目前锂离子电池行业高能量密度、长续航里程、高安全、轻量化的要求，四大主材隔膜选材中，芳纶涂层隔膜的优势脱颖而出，尤其以对位芳纶涂层隔膜的优势最为显著。
众所周知，对位芳纶是一种芳香族聚酰胺，英文名称poly-p-phenylene terephthamide,简称PPTA,我国也称芳纶-Ⅱ或芳纶1414，分子链呈刚性，是一种高强度、高耐热性材料，其玻璃化温度在300℃以上，连续使用温度范围为-196℃～204℃，热分解温度高达560℃，具有良好的阻燃性；比强度是钢的5倍，应用在军工、航空等领域，应用领域较广。其制品尺寸稳定性极佳，且对位芳纶具有优异的化学稳定性及耐化学腐蚀特性。由其取向制备成的对位芳纶纤维具有高强高模等优异的力学性能，因此对位芳纶是一种有效的解决锂离子电池隔膜耐热隐患的材料。
将对位芳纶涂覆在现有的湿法隔膜上，可以产生诸多有益效果：1、面密度低，相比于陶瓷涂层，面密度可降低50%以上，有效提高电池的质量能量密度；2、耐热性好，破膜温度超过300℃，在基膜熔融后仍能保持刚性结构，防止电池过热导致的热失控；3、电解液浸润性好，能够有效吸附电解液，涂层隔膜的电解液接触角＜5℃，明显优于陶瓷和PVDF涂层隔膜。4、具有良好的绝缘性及耐高电压击穿能力。
与间位芳纶涂层隔膜不同，对位芳纶应用于隔膜涂覆，仍有许多难点亟待解决：市售对位芳纶多为纤维或浆粕，已经形成稳定的结构，将其直接涂覆于隔膜上，无法实现耐热改善的效果；如果要将纤维溶解，则只能用高纯硫酸加热溶解，同样无法用于隔膜涂覆。
少数科研院所掌握了单釜合成的技术，但其批次稳定性远不能满足电池级材料的性能需求及工程能力需求。
对位芳纶溶液可稳定存储的时间很短，合成后就会凝胶或从溶液中直接析出，无法用于涂覆，必须在聚合结束后迅速涂覆、造孔、定型，才能得到均匀稳定的对位芳纶涂覆隔膜，即聚合-涂覆一体化技术。
河北金力新能源科技股份有限公司（以下简称“金力股份”）自成立以来，坚持以自主研发创新发展为基础，产学研相结合的模式，从未停止新技术开发的步伐，在不断创新技术积累下，2017年自主完成间位芳纶涂层膜的开发，成为国内首家具有芳纶涂层产品量产能力的公司，随后在2019年开始进行对位芳纶合成涂覆一体化技术的研究。
金力股份在2022年与清华大学展开合作开发“对位芳纶/聚烯烃复合锂离子电池隔膜制备技术”，获得清华大学：一种对位芳纶纳米纤维复合锂离子电池隔膜的制备方法，ZL201710596374.8；聚对苯二甲酰对苯二胺高浓度连续稳定聚合方法及其系统，ZL201810647812.3；一种对位芳纶树脂连续聚合系统及其方法，ZL20181143341.2三篇发明专利的使用授权。
通过与清华大学在对位芳纶合成技术方面的合作，金力股份连续聚合挤出工艺，克服了单釜合成的批次差异性问题；通过设备设计、工艺调控、配方优化、涂层适配等研究开发，建立起了一条适合公司发展的技术路线。
历经一年多时间的建设，金力股份于2023年初完成对位芳纶合成线体的建设并投产，时至今日产线已具有百吨级的合成芳纶树脂年产能输出，可匹配双面涂覆产能5000万平方米隔膜，从而实现了完备的从合成端至隔膜产品端的一体化生产能力。目前国内同行业不具备该合成、制膜技术，市面无同类产品。对位芳纶隔膜具有比较好的稳定性，热失重稳定性较好，已经打造出了适用于金力股份技术路线的产业链。
金力股份多年芳纶产品的开发已为其涂覆工艺积聚无数宝贵的经验，与清华大学的合作更为其对位芳纶涂层产品的产业化提供助力。所生产产品性能远优于市场产品，为轻量化、能量密度高提供了安全保障。在研发团队的不懈努力下，金力股份于2023年下半年成功研制出高耐热对位芳纶产品，可实现250℃超高温度下收缩低至5%以内，高温烘烤后隔膜能保持完整的状态。产品呈现出很高的破膜温度，横纵向均高于300℃，极大地满足了高安全隔膜的使用要求，可有效匹配高能量密度电池体系，金力股份高耐热对位芳纶产品的成功研制，标志着对位芳纶高端隔膜产品实现了国产化。
基于前端合成芳纶树脂产品稳定可控的优势，金力股份同步进行了对位芳纶应用在纳米纤维绝缘纸、对位芳纶薄膜、对位芳纶纺丝纤维等领域的开发。
其中，对位芳纶绝缘纸产品采用纯对位芳纶纳米纤维制成，纸张厚度分布均匀，粘结性强，常规绝缘纸厚度45μm，面密度≥40g/m2；开发的超薄绝缘纸产品，最低厚度可达10μm；对位芳纶纳米纤维也可作为单独的添加剂，用以增强复合材料的耐热性和粘结力等性能。
针对对位芳纶成品加工性差、只能用浓硫酸溶液纺丝制备连续相产品的难点，金力股份以对位芳纶聚合材料为基础，通过调整聚合溶液状态和加工工艺，制备出纯对位芳纶薄膜。该产品形成连续稳定的膜结构，适合工业化连续生产，可开发单一取向或无取向薄膜，单一取向薄膜拉伸强度最高可达10GPa；
通过开发高粘度对位芳纶聚合工艺，金力股份开发出对位芳纶纺丝纤维产品，搭建对位芳纶纺丝纤维研发与测试平台，助力公司芳纶系列产品多元化发展。
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