为了能进一步暴露夹杂物与基板的结合面形态，再次对第I类试样进行二次酸蚀法处理后并观察，由图可以推断：成型露头前，夹杂物可以视为直径64μm的球
为了能进一步暴露夹杂物与基板的结合面形态，再次对第I类试样进行二次酸蚀法处理后并观察，由图可以推断：成型露头前，夹杂物可以视为直径64μm的球形夹杂物，体积约0.00014mm3，成型后，演变成约0.00048mm3椭球型空洞+球形夹杂物。值得注意的是：当电池壳基板在经历了0.25mm→0.18mm的28%减薄拉升后，内嵌+空洞的体积迅速放大了200%。但是无论是拉升前还是拉升后，其内嵌物的尺寸均远远低于现有薄板内嵌物的检出范围：(0.005mm3—0.05mm3)。由此可见，减薄流程对于夹杂物的有害级别的放大效应是呈几何级数急剧上升。
根据以上分析可以得出：
(1)电解酸蚀法实现了一种准原位的分析思路，不仅能充分、安全地暴露出夹杂物的形态，还可以观察到夹杂物与基体相互作用的残留痕迹;有效避免了夹杂物的脱落，使得实验人员能快速的对肉眼无法精确定位的十微米级别“砂眼”缺陷进行缺陷分析。
(2)薄板表面点缺陷的缺陷分析，视其尺寸，可以结合表面、浅表分析的思路，配合电化学方法，不一定非要从截面金相的机械角度入手。
(3)十微米级夹杂物在成型过程中，危害被迅速放大并露头造成十微米级“砂眼”缺陷，需要对其在基板中分布形态，特别是其在浅表面分布的相关危害标准进行研究。
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