虽然国内六氟磷酸锂的生产技术还在发展中，但企业较早地开展了相关标准的制定工作，2003年就发布了GB/T19282-2003《六氟磷酸锂产品分析方法》。该标准规定了产品中六氟磷酸锂的鉴别、六氟磷酸根、水分、锂含量、杂质金属离子、二甲氧基乙烷不溶物的测定的分析方法。2008年发布的化工行业标准HG/T4066-2008《六氟磷酸锂和六氟磷酸锂电解液第1部分：六氟磷酸锂》规定了六氟磷酸锂的各化学成分含量要求及其试验方法、产品检验规则和标志、标签、包装、贮存、运输等内容，规范了国内电解质盐市场。
随着技术的快速发展，对电池级碳酸锂材料的性能指标要求也在提高。目前，YS/T582-2006《电池级碳酸锂》标准正在修订中，以满足当前电池材料市场的需要。由于磷酸铁锂电池在动力领域的应用优势逐渐凸显，我国也开始制定磷酸铁锂正极材料所需原材料YS/T582-2006《电池级碳酸锂》标准的制定。
3.2正极材料
常用的锂离子电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸铁锂，现均已实现市场化。2011年国内电池正极材料的产量达到2.9万吨，其中钴酸锂仍是主要的锂离子电池正极材料。目前国内制定的正极材料标准共有7项，其中与钴酸锂相关的标准就占了5项。
早在2006年就发布了钴酸锂产品标准GB/T20252-2006《钴酸锂》，对钴酸锂的化学成分、晶体结构、振实密度、粒度分布、比表面积、pH值、首次放电比容量、首次充放电效率、平台容量比率、循环寿命和产品的检验规则等进行了规定。2009年又发布了钴酸锂产品电化学测试方法标准两项（《钴酸锂电化学性能测试首次放电比容量及首次充放电效率测试方法》GB/T23365-2009和《钴酸锂电化学性能测试放电平台容量比率及循环寿命测试方法》GB/T23366-2009）和化学分析方法两项（GB/T23367.1-2009和GB/T23367.2-2009），规定了钴酸锂首次放电比容量、首次充放电效率、放电平台容量比率、循环寿命的测试方法，同时规定了钴酸锂中钴、锂、镍、锰、镁、铝、铁、钠、钙、铜含量的测定方法。
另外两项产品标准YS/T677-2008《锰酸锂》和《镍酸锂》GB/T26031-2010对正极材料的化学成分（包括主元素含量范围和杂质元素含量限制）、晶体结构、振实密度、粒度分布、比表面积、pH值、首次放电比容量、首次充放电效率、平台容量比率和循环寿命等做了具体要求。
从上述标准可以看出，目前受市场热捧的磷酸铁锂和镍钴锰酸锂三元材料还没有现行国家或行业标准可以参考，但全国有色金属标准化技术委员会已对相关标准进行了立项，《磷酸铁锂》、《镍钴锰酸锂》和《镍钴锰酸锂化学分析方法》等标准也有望于近期发布。
3.3负极材料
最常见的负极材料为碳基负极材料，如人工石墨、天然石墨等，目前国内企业已经实现批量生产，并且大多拥有自主知识产权。
2009年由国内生产碳负极材料的龙头企业——深圳贝特瑞公司主导起草的GB/T24533-2009《锂离子电池石墨类负极材料》正式发布。该标准涵盖了市场上常见的碳基负极材料：天然石墨、人造石墨（包括中间相碳微球类、针状焦类和石油焦类人造石墨）以及复合石墨，建立了锂离子电池石墨类负极材料产品的性能指标体系，根据性能将产品划分为3个等级，对每个等级建立相应的评价方法和检验规则，统一相关检测设备及检测方法。
3.4电解液
电解液号称锂电池的“血液”，市场主要集中于日本宇部公司和韩国ECOPRO公司，这两家大约占全球市场份额的50%。国产电解液是从2002年进入市场并逐步取代进口产品的，通过不断改进和提高，产品质量已达到国际先进水平。目前国内电池生产商电解液配套已基本实现国产化，只有少部分使用进口电解液。国内生产电解液的主要厂家有国泰荣华、天津金牛、东莞杉杉、珠海赛纬电子、广州天赐、深圳新宙邦等10余家，年生产能力都在千吨级以上，涉及高、中、低端各个市场，可满足我国锂离子电池生产的需要，并有部分出口。
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