捷报：2012年10月，湖北金洋冶金股份有限公司被评为“全国循环经济工作先进单位”；
再传捷报：2012年12月，湖北金洋冶金股份有限公司主持起草的《蓄电池板栅用铅锑合金锭》行业标准，顺利通过全国有色金属标准化技术委员会的审定，并被定为国内先进水平。此外，标委会还确认了金洋公司2013年参加起草行业标准《铅膏》的编制。
是什么让金洋享受赞誉，又是什么驱动着金洋公司前进的步伐如此稳健？
生存智慧引领企业探索发展正方向
提到金洋，不得不说一说金洋的1985和1993。如果说，1985年是金洋凤凰涅槃，浴火重生的一年，那1993年就是金洋实现历史性转折的一年。
湖北金洋冶金股份有限公司前身是谷城县石花镇上的一家干电池厂，资产只有几万元，简陋的生产设备、粗放的工艺、难以解决的“三废”，这些问题如同蜗牛背上重重的壳，压得工厂气喘吁吁。附近居民流传的“一个车间两间房，铁皮烟囱灰茫茫”是对当时干电池厂的真实写照。
1984年，李富元从政府机关调任石花干电池厂厂长，尽管当时使出浑身解数，工厂经营仍无重大起色。反观隔壁的蓄电池厂，灯火通明，机器轰鸣，李富元在羡慕的同时更多的是刺激和思考。当时间跨过1985年新年的门槛，谷城还沉浸在料峭春寒之中，李富元作出大胆的决定：放弃生产干电池，转而回收处置废铅酸蓄电池，专为蓄电池生产提供原料。
这180度的大转弯，难免让人心生狐疑。在当时，我国再生铅的冶炼还处于初级阶段，技术和工艺都有待改进：“人工破碎”存在人体接触废铅酸所带来的健康威胁；“人工分选”不仅劳动强度大，而且生产率低下；“土炉、坩埚和煤炭熔炼”不仅金属回收率低，而且能耗高，对环境造成污染。这些既与生态环境要求相悖，也颇受诟病。
但公司董事长李富元还是凭着过人的胆识和勇气完成了从石花干电池厂生产到废铅酸蓄电池回收利用的第一次转身。
古人云：与其坐而待亡孰若起而拯之！在艰难中苦苦探求的李富元又一次作出生死决定：关停土法冶炼，向国际先进技术宣战，走自主创新之路。这一年时间定格在金洋公司的1993年。
还是在这一年，金洋公司成立废铅酸蓄电池综合利用研发中心，引进数十位技术精英和国内外先进设备，承担并运行国家“无污染再生铅技术攻关”火炬计划项目。到1998年，“无污染再生铅技术”研发获得成功，该技术先后获得国家科技进步三等奖和湖北省科技进步一等奖，也为后来金洋公司的发展壮大奠定了基础，更坚定了金洋人创业的信心。
李富元豪情满怀地说：“1993年，我们之所以有勇气提出向尖端技术挑战，是因为我们深知不首先破解制约再生铅产业发展的技术难题，我们迟早也会和之前一样，将面临再次走进死胡同的危险。”
要生存是金洋发展的原动力。孙子云：投之亡地然后存，陷之死地然后生。况且，金洋已经经过多年的摸爬滚打，形成了比较厚实的人才资源优势和科技资源优势。金洋长期积淀下来的底气和要生存的勇气与国家的产业政策不谋而合，成就了今天的金洋，也为金洋发展探索到了正确方向。
李富元说，高新技术和高层次的人才是不断创新发展的源泉，但良好的外部环境也是不可或缺的必要条件。他表示，为了引起国家相关部门对“再生资源循环利用”技术的重视，公司于2002年与另外几家产能规模较大的再生铅企业共同在北京的广西大厦召开会议。会议邀请了国家发改委、国家工信部、国家商务部和国家经贸委等部委的领导、专家学者出席，并对再生铅的发展趋势和技术、行业规范进行研讨。尽管这次会议规模不大，但对废铅酸蓄电池回收利用的发展前景、市场趋势等问题进行了深层次的探讨，明确了再生铅行业健康发展方向。
今天，人们再次回忆起当年迫于生存需要，董事长李富元作出的两次生死决定，其深远意义，让人回味。它不仅让金洋公司抢占了行业制高点，解决了生存问题，而且对行业发展也起到了带头作用，为冶金行业发掘“城市矿产”积累了宝贵经验。这种超前意识成就了金洋这个企业，也沉淀了金洋公司的“资源有限，创造无限”企业之魂。
技术创新激发领军企业正能量
2009年，是金洋公司进入高新时代的标志年。自此，金洋的科研创新不断向纵深拓展。
李富元反复告诫说，技术和人才是企业的宝贵财富，对技术和人才的尊重就是对财富的爱护和尊重。金洋公司壮大成为我国废电池回收利用重点领域的国家循环经济试点单位、国家城市矿产示范基地，除了应该归功于金洋公司领导正确的指导思想外，更重要的是得力于金洋对技术和人才的推崇。
金洋公司自九十年代初就开始投入大笔资金，建设一流的技术研发硬平台，营造一流的技术研发软环境，聚集一流的技术研发人才队伍，坚持以科学发展观为指导，以科技创新和机制创新为动力，积极落实国家“科学技术是第一生产力”和“推进企业成为技术创新新主体”的科技产业政策，开展了与中国工程院等多家科研院所的深度合作。
2009年，金洋与华中科技大学合作建立废铅酸蓄电池资源化研究中心，同年还与武汉科技大学签订产学研合作协议。
2010年，金洋与中国恩菲工程技术有限公司首度共同研发世界先进的低温连续熔炼系统；同年与意大利安奇泰克技术公司合作，并引进国际先进的废铅酸蓄电池资源利用技术和设备，建设废铅酸蓄电池无污染处置利用系统。
2010年12月，湖北省博士后金洋冶金股份有限公司产业基地正式落户金洋；2012年9月，湖北金洋冶金股份有限公司院士专家工作站正式成立。
湖北大学知名教授，湖北省人大代表舒怀教授说，把科技创新与人才创新有机结合起来，为产学研搭建平台；把科研单位研究能力和现实生产需要有机结合起来，让技术直接为生产服务，让现实生产需要为科研开拓广阔的实践空间。这是科研院所与现代企业的双向需要，科研的目的性与生产实用性都得到了体现，值得借鉴推广。
李富元说，当今的市场竞争其本质是技术和人才的竞争。金洋要在激烈的市场上立足就必须创新，在科技进步上要有突破就必须有强大的的智力保障。
据悉，金洋公司现有技术人员116人，其中博士4人，理工本科以上学历60人；拥有国家发明专利4项，实用新型专利6项，自主研制开发国家重点新产品2项。
金洋公司专有的“废铅酸蓄电池除酸及废酸收集和净化技术”，实现了废酸收集及回收利用，避免了废酸造成的环境污染；“破碎分选技术”，避免了对人体接触废电池带来的健康危害；“硫酸钠的回收技术”，优化了硫酸钠的工艺技术，实现了含硫资源的深度利用。
金洋公司专有的“铅屑转炉连续熔炼技术”，解决了高温熔炼能耗高、环境污染重的短板；“连续熔化还原熔炼炉技术”，避免了铅膏高温熔炼造成的环境污染大、能耗高、富氧燃烧大幅减少了大气污染；“短窑熔炼技术”，实现了密闭清洁回收，能源利用率高，铅及有色金属回收率大幅提升。
金洋公司专有的“再生铅精炼生产新型铅合金材料技术”，采用火法精铅技术生产精铅，品质达到同类领先标准；铅锑合金加硅除镍技术，其搅拌速度和温度可控，净化水平到0.0001%；“铅基合金深度脱氧工艺技术”，达到了“铅合金成本低，合金纯度高，合金精度致密，晶粒细小，无污染”等良好效果。
“无污染再生铅技术”等核心技术的成功研发和应用，使金洋公司业已成为国家循环经济试点单位、国家“城市矿产”示范基地、第七类进口废物利用定点加工单位。
公司环境总监王永华说：“在金洋公司新上马的再生铅低温连续熔炼技术生产线上，汇聚了国内外先进技术，先进的装备，先进的工艺，优化的环境工程；这条生产线在亚太地区遥遥领先，也可以说是亚太地区的示范工程。在工艺技术装备、清洁生产技术水平、各个层面的污染控制手段上，我们做到了‘三管齐下’，奠定了企业成为行业领航者地位。”
正因为金洋公司不断追求卓越，不断创新，为振兴民族工业正在释放出巨大的正能量。
金洋自主开发的“免维护铅蓄电池板栅合金材料”，替代了大部分免维护蓄电池用合金的进口；成功研发出国家重点新产品“防护电离辐射铅屏蔽构件”，首次实现了防护电离辐射铅屏蔽构件的国产化；“锑硒合金生产工艺”使锑硒合金产品首次实现国产化，被鉴定为“达到国内领先水平”；“高纯铅”被定为外贸出口重点产品；先后参与制定国家产业政策、发展规划及各类标准十多项。
在制造业广泛流传：一流企业定标准、二流企业做品牌、三流企业卖技术、四流企业做产品。标准之争其实是市场之争，谁掌握了标准，就意味着先行拿到市场的入场券。金洋公司掌握行业先进的核心技术，得到社会认可，深受国家有关部委信任，先后参与制定了《再生铅行业准入条件》、《再生铅产业发展专项规划》等宏观政策；起草了《铅及铅合金化学分析方法》等八项相关技术的国家、行业标准。
邱定蕃院士评价说："再生资源利用行业涉及资源、环境、能源等各个领域，是一个朝阳产业，有着广阔的发展前景。金洋公司非常重视技术开发与创新，在废旧蓄电池回收上，他们完全做到废铅利用了、塑料回收了、废酸处理了，实现了节能减排、循环发展，是再生企业的典范。"
金洋以领航者风姿站到了再生铅、再生行业的舞台上。
担当责任领航循环经济发展
李富元说：“一个有社会责任感的企业，必须流淌着道德的血液。只有做到经济与环境的良性、健康发展，才是真正的发展。”据介绍，长期以来，金洋公司一直致力于寻求废铅酸蓄电池回收利用领域生产工艺的最佳解决方案，不断探索国家循环经济建设最佳路径，担当起物质文明和生态文明的双重责任，实现了担当起领跑循环经济和再生资源行业健康发展的角色。
2008年，湖北省环保厅与金洋公司签订责任书，由金洋公司承担建设武汉“1+8”城市圈废弃电池收集网络，负责收集网络内的废铅酸蓄电池。目前，金洋公司在全国21个省市相关地区设有专业的回收网点，已初步建立了一套较为完整的、具有金洋特色的二次废铅资源回收体系。金洋公司已形成年处理废铅酸蓄电池20万吨、年产铅合金25万吨、铝合金10万吨的生产能力，实现产值35亿元。
能给废铅酸蓄电池“回家”一个绿色通道，给废铅酸蓄电池处置一个安全归宿，金洋因此备受公众和政府关注与信任。
2013年1月，谷城县以金洋公司为载体，申报泛省域重大项目“鄂西北再生资源交易中心和报废汽车拆解中心项目”。
李富元介绍，谷城是承接十堰、襄阳、武汉三大汽车及其零配件的重要产地的枢纽中心节点，是废旧金属的富集地带。铁路和公路在这里交汇，交通便利。这个项目一期工程辐射周边半径500公里的地区，以发展再生铅、再生铝、再生钢铁等产业为核心，打造华中地区“城市矿产”示范基地。今后还要把目光扩大到全国，胸怀亚太，面向世界，让再生资源的循环利用造福人类。
王永华表示，金洋对社会的贡献远不止是对行业规范的领跑作用，金洋在资源综合利用和环境保护措施上的有益探讨，为资源节约、环境友好的“两型”社会建设同样作出了贡献。
金洋公司在对废铅酸蓄电池处置利用的过程中，实施清洁生产工艺，竭力在整个过程中控制资源流失和污染物的排放。通过采用自动破碎分选技术、铅膏脱硫技术、副产品回收利用技术，实现了各组分回收，各归其位，物尽所能。铅、锑、铜等金属成分通过低温连续熔炼技术实现富集，
用于生产不同成分要求的铅合金；废酸液通过蒸发结晶加工成硫酸盐；废塑壳通过深加工生产改性塑料。2009年，金洋公司成立了清洁生产审核工作小组，建立了科学系统的环境管理机制，开展清洁生产监督，对生产流程实施严格的环境管理，通过层层分解，逐级落实。迄今为止，公司累计投入过亿元，共建废气处理系统18套、废水循环处理系统12套，优化了环境工程系统，实现了从源头到终端的全过程控制。
据公司有关人员介绍，金洋公司研究、实施含铅固体废弃物资源再生利用集成等一批技术大幅度降低能耗，获得较好的环境效益、社会效益和经济效益。金洋公司采用清洁能源技术、富氧燃烧技术以及对各类窑炉进行持续性综合节能改造，使单位产品能耗下降70%，年可节约23680吨标准煤，节能总价值1890万元；削减二氧化碳排放53942吨、二氧化硫排放379吨，被评为“湖北省十大节能减排行动环保创新单位”。
金洋公司设置了专门的能源管理机构，严格执行ISO14000环境管理体系，把技术节能、工艺减排、低碳发展渗透到企业扩张、发展的各个环节中。
王永华说，我们通过采用国内外先进的技术装备和自有的核心技术，全面实施工艺减排、工程减排、结构减排、管理减排。这些措施都已彰显成效，金洋公司已经形成了再生铅行业中一种可复制的“模板”。
据了解，在金洋经济效益不断攀升的同时，生态保护水平也得到不断提升，企业的公信力随之增强。众所周知，一个企业光有经济效益不行，还要得到社会的认可。金洋能在谷城生存、发展和壮大，与当地群众和政府的认可密不可分的。金洋能得到国家有关部委的信任，能参与国家有关行业标准的起草、制定，在再生铅行拥有话语权，进一步表明：金洋公司长期积淀下来的文化、实用技术已经发挥应有的作用。
李富元说：“谷城经济开发区规划开发面积800公顷，建设成为具有泛省域的专业产业园，其中‘循环经济工业园’我们金洋是承建单位，投资20亿元。开工建成后，我们金洋就拥有了三个基地，每年吸收消化再生铅、再生铝，以后还有再生钢铁、塑料，其工业化水平，都会按照国际一流标准进行建设生产。我们的生产领域将不再是再生铅、再生铝，我们还要在再生塑料、再生钢铁等领域有所作为。”
金洋，一个历史并不太长的民营企业，始终秉承“资源有限，创造无限”理念，发扬“不断创新，追求卓越”精神，树立立足中国、走向世界的胸怀，业已打造成我国废铅酸蓄电池特殊行业重点领域的领军企业、“全国循环经济工作先进单位”、湖北省高新技术企业；拥有国内一流的生产工艺，汇聚冶金行业国内高端智囊，领航再生铅行业健康发展，是其他再生资源行业的典范，是当之无愧的国家发展循环经济典范。
发掘城市矿产是循环经济的必然选择，中国工程院院士邱定蕃说：金洋公司一直致力变废为宝，是全国有色金属行业内公认的资源循环的典范。
大兴循环经济是科学发展的重要途径，中国民营科技实业家协会常务副理事长陈庆振说：金洋公司是国内较早从事循环经济产业的先行企业，是发展循环经济的一面旗帜。
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