目前的理论和实践证明：水、杂质是锂电池的天敌！
新的工艺路线：
1. 寻找一种全新的真空干燥方法，通过高真空高温度均匀度、低露点控制，极大减少锂离子电池、超级电容的水份、杂质、浮游颗粒（含金属颗粒）、极大提高了极片及注剂如NMP的蒸发；
2. 在真空条件下通过电脑控制机械手自动的衔接上道工序和下道工序，实现了动态真空作业，从而极大地提高了锂离子电池、超级电容技术性能和技术参数。
全自动真空干燥系统（单机组合式）
单机组合式真空干燥系统工艺流程：
⑴输送电池至预热炉
⑵预热炉快速加热电池
⑶周转车衔接预热箱
⑷电池进入周转车，周转车再转接真空干燥炉
⑸电池进入真空干燥炉
⑹真空干燥炉抽高真空、加热
⑺真空周转车衔接真空干燥炉
⑻电池自动进入真空周转车
⑼真空周转车衔接真空手套界面箱
⑽电池自动进入真空手套界面箱
⑾快速冷却电池
⑿电池进入注液箱。
自动真空干燥炉（单机组合式）的组成及功能：
1. 自动预热炉（实现快速均匀加热）
2. 自动真空干燥炉（实现高真空高温度均匀度干燥）
3. 真空周转车（实现真空转移输送）
4. 自动真空手套界面箱（衔接真空手套箱，并快速冷却）
5. 真空手套箱（实现低水氧条件下注液、封装）。
隧道通过式真空干燥系统工艺流程：
⑴机械手将电池移载到夹具车上
⑵电池进入真空预热炉（N2环境下快速预热）
⑶电池进入真空干燥过渡舱真空干燥（初级）
⑷电池进入真空干燥炉真空干燥（多级）
⑸电池进入真空冷却过渡舱完成降温
⑹夹具车进入卸料区机械手将电池卸料
⑺电池进入注液箱
⑻运载平台将空夹具车转移到真空回送过渡舱；
⑼空载夹具车经回流线到达上料区
⑽运载平台将夹具车移至上料位；下一循环开始
自动真空干燥炉（隧道通过式）的特点：
1. 实现大规模化生产，产能提高500%---1000%!
2. 电池一致性、安全性大幅提升！
3. 真空环境转移输送, 不需要干燥房！
4. 制备全过程高真空环境，高温度均匀度有效排除电池CELL内部水、气、杂质的影响；有效降低内阻，提高一致性，改善高频特性，提高能量密度；极大地提升了电池CELL和MODULES的一致性及循环使用寿命等技术参数。
自动真空干燥炉（隧道通过式）的组成：
功能模块包括自动预热、自动真空干燥（多级）、自动输送、装卸料机器人等。
本方法不需要真空周转，一次性的投入大，适合自动化、大规模生产要求。
全自动真空干燥系统（隧道通过式）
特点：效率更高、不需要人工周转、人为因素少！
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