中国是当前全球最大的正极材料生产地，但动力锂电用正极材料的技术目前仍掌握在日韩及北美的企业手中。目前国内正极材料企业有20多家，产品集中在适用于消费型锂离子电池（应用于手机和平板电脑等消费电子类产品）的低端正极材料产品上，形成了较严重的产能过剩，正面临行业洗牌。部分国内企业正在寻求动力电池正极材料方面的技术突破，目前有10家左右的厂家形成了生产能力。
2、 负极材料
与正极材料相比，负极材料发展相对比较成熟。商业应用中石墨类碳材料是最广泛应用的材料，技术成熟，市场价格相对稳定，但随着动力锂电对能量密度、功率、充电时间及稳定性等性能的要求不断提升，以钛酸锂为主的新型负极材料受到关注，但因为价格高昂，还没有得到市场普遍应用。预计随着市场应用的扩大，钛酸锂价格将会进入下行通道并得到广泛采用。
目前国内市场上，石墨类负极材料技术较为成熟，已经实现产业化，基本能够满足国内市场需要，但随着黑龙江、山东和内蒙古等主要产地大量开采石墨，近期产能一直处于相对过剩状态。深圳贝瑞特和上海杉杉是负极材料领域的龙头企业，两者市场份额合计超过五成。其中，贝瑞特以天然石墨为主，是三星最大的负极材料供应商；杉杉以人造石墨和中间相碳微球为主，主要客户包括比亚迪、力神、东莞新能源、比克等国内企业。
3、 隔膜
除正极材料外，隔膜也是锂离子电池中技术含量及附加值较高的材料，其成本占电池成的20%-25%。目前日本及美国企业利用技术壁垒形成了寡头垄断市场，业内前四大企业日本旭化成、美国Celgard、日本东燃和日本Ube垄断了约75%的市场份额。
国内市场上，以中科科技、星源材质和金辉高科为主的一批国内企业率先实现消费型电池隔膜的量产，2012年以后国内市场开始进入产能释放期，相关生产厂商超过35家。但是在高端的动力电池隔膜领域，外资企业仍占垄断地位，国内企业出货量份额不足10%。尽管我国过去几年中在隔膜生产上投入了大量资金，但受制于技术和设备因素，依然没有实现高端产品的突破，反而造成当前中低端市场产能过剩、价格战频发的情况。
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