近日，佛山市金银河智能装备股份有限公司（以下简称“金银河”）宣布，公司历时五年研发的并联式高速精密双面同时挤压涂布机试车成功。据了解，相较于现有的单面涂布和双面折返式的加工原理，该涂布机可实现双面同时涂覆、烘干工序，减少以往的重复动作，进一步提高涂布效率。根据测试数据，该涂布机的涂布速度可达到60m/min，是目前普通挤压涂布设备速度的2-3倍，涂布面密度误差≤±1％。
“正如增程插电与纯电动技术两者的关系一样，前者是过渡期，一旦技术和市场成熟，纯电动便成为了主流。我相信，金银河自主研发的双面同时挤压涂布机推出市场后，折返式涂布机也将成为过渡设备。”金银河锂电装备事业部总经理李小云表示。
金银河锂电装备事业部总经理李小云
五大创新 实现技术跨越
作为锂电池的重要组成部分，极片性能的优劣对成品电池的容量、寿命、安全性、一致性等产生直接影响，而决定极片质量的是匀浆、涂布、辊压三道核心工序。
目前，基于折返式工作原理的双面涂布机被行业认可，但仍存在工艺不稳定、二次烘干损伤等问题。同时，相较于日韩的锂电装备精度和性能，我国自主品牌还有一段距离。
李小云介绍，在确定了双面同时涂布的技术方向后，金银河经过五年的设计和验证，从放卷、模头、烘箱、控制系统等多个方面入手，展开逐个突破与创新。期间，在实现双面同时涂布、同时干燥的条件下，技术团队解决了极片抖动难题，保证了作业稳定性，并且涂布速度和精度等性能指标均达到行业标准。
金银河自主研发60m/min并联式高速精密双面同时挤压涂布机
据了解，该新品主要有五项创新点。第一，自主研发的组合挤压式涂布模头，可替代进口模头，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、浆料适应范围广、调试方便等优点，配合精准料液输送系统和高速反应控制阀系统，实现高精度、高速度双面同时涂布；第二，特别设计的飘浮式高速烘箱，采用单层烘干通道上下供风结构和热风流场稳定设计，配合优化排列组合的漂浮风嘴，可满足烘箱对60m/min甚至更高走带速度的要求；第三，攻克涂布过程中极片抖动、涂层波动的技术难题，实现了极片正反两面涂覆后一次性烘干，有效避免了二次烘干对涂层的伤害，提高电池性能；第四，利用双闭环恒张力控制及自动纠偏系统，有效保证设备运行的稳定性和精确性，并可实现分段自动控制。
金银河自主研发组合挤压式组合模头
尤值得一提的是，在自动化方面，结合金银河的自动浆料螺旋混合自动生产线的技术优势，并联式高速精密双面同时挤压涂布机设置了自动贴胶接带收放卷系统、环闭控制张力系统、干燥系统等生产过程的全数字化稳定智能化控制。
据悉，此次试车成功意味着金银河成为了全球实现高速精密双面同时挤压涂布工艺的首例产品。此前仅有一家国外企业研制成功，但涂布速度较低，未推入市场。
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