显然，金银河并联式高速精密双面同时涂布机的问世，不仅攻克双面同时涂布的技术难关，还推动了我国极片制造体系向“高质量”迈步。
加减思路 直指降本增效
随着新能源汽车产业不断攀升，新材料、新技术将大量涌入整车和动力电池领域，相应地，配套装备市场前景广阔。作为前端装备，2017年，国内主要从事锂电涂布机制造的厂家有20多家，每家的生产任务及出货量较往年提升明显，并且伴有日韩装备企业的加入，行业竞争日渐激烈。
金银河此次推出的并联式高速精密双面同时挤压涂布机，除了掌握了技术话语权之外，也为市场竞争赢得了先机，其关键在于着眼市场需求。
“从市场需求出发，金银河做起了加减法，让新技术趋于实用，使得涂布装备整体更优化，操作更简单，使用成本更低。”李小云说。
从装备外观来看，由于采用双面同时作业的工作原理，涂布、烘箱两大组成结构较折返式结构简单，因此涂布机占地空间减小。
在作业流程方面，减少了折返一道工序，相当于原来一半的操作流程被优化，还有全线自动化控制系统的加持，使得整体作业效率和制造水平提高。在制造性能方面，60m/min的涂布速度趋于当前行业最优值，宽幅作业满足生产需求，干燥工艺的创新降低了烘干损耗，提高产品质量。在节能方面，新产品结合循环送风/排风系统，极大提高了热能利用率，可节能40%以上。
李小云说：“眼下，金银河致力于打造高精尖锂电装备，专注于极片制造装备的研发和创新，为客户提供更优更精的产品。”
据了解，金银河成立于2002年，自2009年起正式进入锂电装备行业。目前，公司拥有授权发明专利22个，授权实用新型专利56个，软件着作权12个，广东省高新技术产品28项。其中，锂电池正负极浆料智能化成套连续生产设备被认定为广东省高新技术产品。
2017年，金银河在锂电装备业务方面取得不俗的业绩。目前投放市场的锂电装备包括锂电池全自动配料系统、锂电池正负极浆料螺旋混合自动生产线、挤压式涂布机、高精密辊压机、辊压分条一体机等，形成了从上料、制浆、涂布到辊压分切的前端自动化解决方案。
其中，金银河于2012年推出的SLG75型电池浆料双螺旋混合自动生产线投入市场，单条线产能可达每小时1000公斤浆料，是国内首次实现正负极材料及辅助材料的连续式在线输送计量到双螺旋混合设备内瞬间出浆料。经过五年市场考验，该产品已广泛应用于多家动力电池生产企业，至今已有52条生产线在正常运行。
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