“去年，我们与韩国三星PK，中标了比亚迪的自动化真空干燥生产线。比亚迪10GWH的产能单靠一二条生产线是无法完成的，而是十N条。”田汉溶说。
“显然，动力电池规模化生产是一种必然趋势，而如何更好地保障动力电池批量生产品质，成为动力电池企业必须思考的问题。也是相关设备企业应该配合研发的重点。”
田汉溶表示：“大气环境中的水分、气体及杂质（尤其水分）对动力电池性能的影响复杂而深刻，可以说是动力电池的‘天敌’。自动真空干燥是保障动力电池一致性的最后屏障。”
目前传统干燥方式的主要缺陷是生产效率低、真空度低、温度均匀性差、加热速度慢、无法实现在传输、转移过程隔绝大气环境。“也许有些人会说，我们有干燥房可以避免这些问题。但其实干燥房是高能耗的，整体湿度还是偏高，而且工作人员进入会对电池造成二次污染。”田汉溶说。
而有效对策就是实现高真空、低露点、高温度均匀度的干燥环境，并且在上下道工序转移过程中与大气隔绝，最终达到大幅度提高动力电池的生产效率、一致性等技术参数的目的。
具体而言，高效祛除水分有两条解决路径：一是创造高真空度和高温度均匀度条件，有效排除电池内部粉体（主要指活性炭）、电极、隔膜内部水分、气体和杂质；二是创造一个与大气隔绝的环境，并在此环境内部实现从一道工序到下一道工序的输送转移。
田汉溶透露：“采用单机组合式或者隧道通过式的自动真空干燥炉（相比于单机组合式更快）可以达到高效祛除动力电池内部水分、气体、杂质的目的。真空环境转移输送不需要干燥房，可以为电池小厂节省几百万元，为电池大厂节省上千万元。”
不仅如此，全新自动真空干燥方法还可以有效降低动力电池内阻，提高一致性，改善高频特性，提高能量密度；助力动力电池企业实现大规模化生产，产能提高500%至1000%。
时代高科于2014年引进中国宝安集团、贝特瑞股份、中国风投等战略投资者，并获得多家银行和券商支持，踏上了中国新一轮产业升级改革创新的快车道。
田汉溶，这个“哲本家”，依然在用哲学的思维思考着、探索着，企业未来的出路在哪里？如何保持持续不断的全球领先水平？
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