中国电池杂志-中国电池网11月24日讯(武月 杨阳 成都报道)四川，成都。第二届中国（成都）锂电新能源产业国际高峰论坛会议在这里如火如荼的召开了。
在这次锂电池行业“达沃斯”的会议间隙，中国电池杂志-中国电池网独家采访了沧州明珠塑料股份有限公司（以下简称：沧州明珠）副总经理谷传明。从做塑料制品起家，到成为中国锂电池行业高端隔膜的供应商，沧州明珠走出了一条自我创新的发展模式。
从量变到质变：从塑料到隔膜
沧州明珠公司的控股方为河北省沧州市东塑集团股份有限公司，东塑集团成立于1960年，是我国最早从事塑料加工的企业之一，多年来一直稳居国内塑料行业的前10名。目前业务涵盖塑料加工、精细化工、房地产、酒店、物业等，资产总值32亿元，年产值近40亿元，是沧州市最大的股份制企业，沧州市纳税最多的企业之一。
沧州明珠塑料股份有限公司是沧州市东塑集团与钜鸿（香港）有限公司于1995年成立的合资企业，公司于2007年1月在深圳证券交易所挂牌上市。目前公司注册资本34015.48万元，资产总值27亿元，现有员工1500余人。沧州明珠塑料股份有限公司旗下拥有隔膜事业部、薄膜事业部和管道事业部，主要生产经营锂离子电池隔膜、双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜和聚乙烯（PE）压力管道、非压力管道等几大系列产品，是国内塑料制品业的骨干企业。公司2012年实现销售收入20亿元，净利润1.25亿元，2013年实现销售收入24亿元，净利润1.5亿元。
沧州明珠目前共有6个生产基地，在沧州3个，山东德州1个，安徽芜湖1个，重庆1个，总占地面积超过3000亩。
谷传明介绍：公司研发能力较强，建有技术研发中心，下属塑料、化工研究所及中试车间，常年聘请浙江大学、北京化工大学等多家高等院校的专家、学者作为中心的研发顾问。技术研发中心现建筑面积3241平方米，有实验设备、中试装置和检测仪器共计370台，其中大型仪器设备有50余台。其中塑料管道研发测试中心取得了国家级实验室（CNAS)的认定，公司的企业技术研发中心是河北省及沧州市政府重点扶持发展的10家研发中心之一。2010年，公司自主研发的同步法双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)生产线投料试车并一举成功，各项性能指标处于世界领先水平，成为世界上除日本尤尼奇卡之外第二家集研制与生产该生产线为一体的企业。
依托公司20多年的薄膜拉伸技术和经验，于2009年开始进行锂电隔膜的攻关与研发，并于2010年自行成功研制出动力型锂电隔膜。近几年来，公司已承担并完成研发项目11项，获得专利10项，其中隔膜发明专利8项，其中6项已经获得正式授权。研发中心目前90%均具有本科以上学历，其中博士3名，研究生12名，承担多项锂电隔膜改性课题，并多次获得河北省和国家的资金支持。
进入全球锂电10强并成为其合格供应商一直是沧州明珠的奋斗目标，经过4年多的努力，沧州明珠已经成为国内外众多知名企业的合格供应商，公司跃居国内隔膜一线品牌，产品质量稳居国内一流。随着明年干法和湿法隔膜的扩产项目的陆续投产，沧州明珠将成为国内最大的隔膜企业。
从模仿到超越：赶超才是根本
在和谷传明谈到“我国隔膜技术和世界强国特别是日本相比，差得还比较远，这一技术落后是什么造成的？国产隔膜同国外产品相比，处在低端的地位，我们国家的企业如何弥补这一短板？”时，谷传明坚定地说：只有走自我创新的道路才能弥补我们技术落后，只能生产低端隔膜的现状。
谷传明说：我们国家隔膜技术相对的技术落后主要原因是：
1.起步时间晚 研发投入少 专业人才缺。
我国锂离子电池产业化始于1997年后期，走过了一条引进、学习、研发的产业化道路。2000年中国的锂离子电池产量仅为0.35亿只，与韩国相近，而当时日本已达5亿只/年，约占全球市场90%多。
韩国同样引进日本隔膜技术，但由于韩国独特的发展战略，举全国之力打造三星、LG、SK等几个多产业综合型跨国企业，迅速实现了锂电材料的国产化并积极对外扩张。相比之下，国内研发力度不足，国家长久以来一直依赖传统化石能源，而对新能源尤其锂电行业的重视和投入不足，由于技术和成本的局限，社会认可程度也不高。2010年前后，环境问题逐渐凸显才开始逐步调整为可持续发展战略，逐步加大政策力度，推进新能源产业的发展。
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