人才方面，国外许多隔膜企业的技术人员都是有电池行业经验和背景，因此对隔膜在电池体系中的应用和对电池性能的影响非常了解。而我们许多隔膜企业几乎没有电池企业的背景，目前国内隔膜企业分3类，第一类是传统塑料加工企业产业升级，例如拥有拉伸膜制造经验的；第二类是其他行业，第三类是以风投组成的杂牌军。
2.设备水平低 精度控制差。
工艺指导设备，没有对工艺的深刻理解，就没法造出好的设备，况且国外设备制造公司对我们封锁设备来源，同时国内企业设备加工能力有待提高。
3.专用原料空白。
一般商业化生产的锂电池隔膜，都是用 PP 树脂或者 PE 树脂生产的。但是，采用不同分子量的原料会对隔膜最终的性质起到巨大的影响； 全球仅有旭化成、CELGARD 和东丽具有独立的高分子实验室，拥有自己的专料。
4.有实力有担当的企业太少。
美国Celgard、日本旭化成和东丽都是资产上百亿、产业多元化的大公司，有足够的财力支持研发。在这一点上，我们中国隔膜企业差距很大。
5.客观条件所限。
国内低端隔膜需求量巨大，廉价的低端电池市场依然庞大；国内知识产权维权难成本高，研发投入与产出不对称；社会关注度不足。
他认为，隔膜行业要在短期内弥补我们的短板，就要从四个字入手：学、用、创、领。
“学，就是引进技术，认真学习国外先进技术；用，就是要很好的消化技术；创，就要是不断改进技术，创造适合我们国家国情的高端隔膜；领，就是要自主研发，研发世界领先的技术。”谷传明说。
从暴利到平稳：未来市场成熟度高
谷传明说：随着国产隔膜的快速崛起，隔膜目前已经从过去的暴利产品变成普通的一般性的产品，隔膜企业要想生存，必须在技术和管理上寻求突破，没有技术和管理的扎实基础，单纯的营销是没有什么作用的。技术和管理是锂电隔膜企业生存的两个最重要的因素，营销只是景上添花的事情，千万别将这两者的顺序弄颠倒了。
他认为，随着我国新能源汽车的快速发展，锂电材料企业迎来了久违的春天，整个行业呈现出一片欣欣向荣的局面。但是我们也应该看到，从我国的动力电池企业的情况来看，显然两级分化比较厉害，像比亚迪、力神、ATL这样的优质企业的产品供不应求，急需扩大产能，而许多二流甚至三流的电池企业却举步维艰，处于生死边缘，因此，动力电池企业目前处于一种整体供过于求但高端供不应求的微妙状态。隔膜企业的情况也是一样，也出现了两级分化较明显的局面，那些优秀的电池企业只会选择优秀的隔膜企业作为其供应商，普通的一般的隔膜企业在这场新能源汽车的盛宴中，几乎是没有机会的。在中国，虽然价格竞争是多年不变的规律，但电池企业，尤其是优秀的电池企业更把质量放在首位，只有在满足质量的情况下才能谈到价格，因此，单纯的价格战是没有出路的，唯有以质量为基础的价格战才是企业的核心竞争力。
“我们的目标：在目标客户方面，锁定全球领先的10大锂电企业，成为其供应链的一部分，在产品结构上，做到干法、湿法和隔膜改性三足鼎立，最大程度满足每个锂电企业的需求。为此，我们将采用能够达成以上目标的各种方法，当然不排除并购。”在谈到沧州明珠的发展时，谷传明坚定地说。
对于未来隔膜技术的发展，湿法和干法等制造技术那一个会占上峰？谷传明也给出了自己的判断：
未来隔膜的发展趋势是：
高一致性：在立足目前国际流行的干法单拉和湿法的技术基础上，要求隔膜企业采用更先进的制孔技术。
满足电池高容量需求：要求隔膜在不牺牲强度的情况下，尽量做薄，这就要求隔膜企业采用更好的拉伸技术。
高吸液性和保液性：要求隔膜在不牺牲强度的情况下，孔隙率尽量高，吸液接触角尽量小。同时，改善内部孔的结构，形成理想的搭桥结构，增加保液性。
高安全性：要求隔膜有更高的耐热性能，要达到这一点，可以通过在目前PE基或PP基隔膜基材的表面涂覆耐高温的无机物如三氧化二铝以及耐高温有机物如芳纶等，或开发耐高温的隔膜基体如聚酰亚胺隔膜等，同时，最好还要有较低的热关闭性能。
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