金川集团技术创新体系的“紧密层”，是以各生产厂矿工程技术人员为主体，以群众性技术创新群体为补充，主要任务是开展技术革新、创造发明、合理化建议等职工技术创新活动和选题攻关。金川也因此形成了全员创新的良好氛围，使群众性技术革新成为公司技术进步的基础和基石，并取得了良好的经济和社会效益。
金川集团技术创新的“外延层”，包括校企合作高校及科研院所、联合实验室、产学研战略联盟等，主要任务是解决与有色金属相关的基础研究或对公司长远发展具有战略意义的技术难题。
三个层次的技术创新力量，构成了覆盖情报信息、基础及应用研究、工程化研究的技术创新体系，为公司富有成效地开展产学研科研合作构建了坚实的基础，成为公司技术进步的重要支撑。
此外，作为国家首批创新型企业，金川集团十分注重人才队伍建设，始终注重将企业的发展目标和发展规划与员工的职业生涯规划、个人发展和追求目标结合起来，形成了“适者为才，人尽其才，尊重价值，多元激励”的人才理念，建立起结构分明、梯度合理的各专业、各层次的人才储备制度。
具体说，首先，通过制定一系列优惠政策，从全国各地引进了千余名紧缺专业本科生和300多名硕士、博士，为企业科技创新及发展提供人才保证；其次，企业始终注重在职员工技术素质的提高，从在职员工中选送培养了140余名硕士和博士研究生，并有近6000名在职专业技术人员的学历得到提升；第三，通过大力开展技术练兵和技能培训，加强一专多能复合型人才的培养，选拔优秀工人到技工培养基地和高等院校脱产培训，培养了一大批掌握现代操作技术、适应未来发展的高级技术工人。
“这种以公司重点项目为载体的阶梯式人才培养体系，改善了人才结构，取得了良好的成效。截至目前，公司拥有教授级高级工程师、高级工程师1125人，中级技术人员3550人，博士、硕士500多人。 83人组成公司领军人才队伍，22人入选甘肃省领军人才。”杨志强说。
金川还注重知识产权保护工作，下大力气加强了以专利和标准为重点的知识产权工作；不断加强知识产权的创造、应用、保护和管理工作，深入生产、科研一线，掌握第一手资料，将正在形成的有价值的技术，尽快形成专利文本，申请注册。
2013年，金川集团申请专利346项，获得授权234项，成为国家第一批知识产权优势企业。截至2013年底，金川拥有专利1012项，其中发明专利136项，国际专利授权1项（日本）。此外，金川还主导镍、钴相关国家标准和行业标准的修订以及标准样品的研制，制修定国家标准58项，制修定行业标准121项，公司企业标准73项，主持制定国际标准1项，参与制定国际标准3项。
正是完备的技术创新体系、人才建设和知识产权保护，成就了金川的自主创新。
科技成果如何转化成核心竞争力？—研以致用
进入新世纪以来，金川集团在镍钴铂族金属采、选、冶及相关新材料领域形成了一批达到国际国内先进水平且具有自主知识产权的核心技术和生产装备，以这些核心技术和设备为基础，相继开发了羰基镍粉、羰基铁粉、四氧化三钴、高纯阴极铜、精硒等几十种新产品，并相继形成了羰化冶金产品、镍基合金产品、银系列产品、镍盐产品、镍钴粉体材料及粉末冶金等产业链。
战略性新兴产业也有了长足发展。围绕有色金属新材料，开发了电池材料与二次电池、高纯金属、贵金属深加工、粉体材料、气化冶金等系列产品；围绕有色金属精深加工，重点发展铜加工、镍钴加工、钛加工等，成为国内知名的大型电线电缆和铜加工材生产企业及国内镍钴基超级合金生产企业；围绕新能源装备制造，重点发展太阳能真空镀膜和太阳能平板集热器、太阳能集热工程系统，进入太阳能光伏、光热发电关键核心材料和技术领域。
其中，一批具有世界先进水平的镍钴冶金技术在金川的诞生，有力地推动了我国镍钴铂族金属工业及相关行业的发展。
集团承担的国家“十五”重点攻关项目—羰化冶金技术的研发与产业化，打破了国外同行对该技术的封锁和垄断，解决了安全、工艺、装备、控制等一系列重大技术难题，建成了500吨/年试验生产线，标志着我国已经全面掌握了这一世界镍冶金的尖端技术。现在，10000吨/年羰基镍项目即将竣工，5000吨/年羰基铁项目已经建成进入试生产。
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