新标准下的“三废”处理
实施煤改气和铅冶炼废气重金属污染物深度治理项目;建设废水零排放和雨污分离改造工程;回收铅浮渣中的有价金属, 设置废渣临时堆场，采取“三防”措施。
据国家有色金属工业污染控制工程中心专家介绍，铅冶炼过程中，烟气的净化、废水的处置最为困难，不仅产生量大，而且酸度高，含有多种重金属离子和非金属化合物。同时，在有色金属冶炼行业，如何处理大宗工业固废也是很多企业面临的难题。
河南省是“十二五”规划14个重点省区之一，其精铅产量连续多年稳居国内第一。为治理污染，河南出台了更为严格的《铅冶炼工业污染物排放标准》，COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉等指标都普遍严于国家标准。
2007年，金利投资1800万元从金马焦化往公司架设煤气管道建成燃煤改气系统。目前公司燃料已用煤气取代了燃煤，从源头减少了污染物排放。同时，针对冶炼烟气治理，金利又投资4000余万元，新建4座“钙-钙”双碱法脱硫塔，并配套全天候自动化烟气在线监测设施。
据了解，双碱法脱硫系统，每年可减少二氧化硫排放量149吨、烟尘5.9吨，每年可以减少用电154.7万度，每年可产生经济效益近1500万元。经检测，烟气经脱硫后浓度稳定达到150mg/m3以下，远低于国家400mg/m3和河南省250mg/m3的排放标准。而氮氧化物国家的排放标准是240mg/ m3，公司为140mg/m3，粉尘的国家标准是80mg/m3，金利为20mg/m3。
“去年，在生产经营较为困难的情况下，公司对环保投入仍并未放松。”成全明告诉记者说，共投资8236万元建成的“铅冶炼废气重金属污染物深度治理项目”，主要包括对底吹炉、还原炉、烟化炉、熔炼炉及出料和出渣口等废气进行深度治理，对粗精铅锅和贵冶底吹炉、转炉出料口及精炼炉废气进行深度治理，包括全厂车间、堆场等的密闭和改造、在现有袋式除尘后增加复合旋喷塔化学吸收深度处理装置、增加脱硫装置处理系统等，项目建成投入运行后可有效减少铅烟尘及其他重金属排放。
同时，为增加污水重金属的去除能力，金利又投资2000余万元建成了废水深度处理设施。废水经处理后，可有效去除循环废水中重金属离子，实现了公司生产用水达标循环。
此外，金利投资3.2亿元建设氧气双侧吹熔池熔炼炉代替反射炉处理铅浮渣综合技改工程，淘汰原有工艺落后的两座反射炉及配套设施，回收铅浮渣中的有价金属,大大降低了企业成本。
在废渣管理方面，金利设置废渣临时堆场，采取“三防”措施。而对暂缓使用的废渣，则全部入棚堆储，作业时采取湿法作业，能够有效控制无组织粉尘排放。
为进一步降低噪声粉尘等污染，金利还将周边1000米范围内的土地全部租用后植树，实现了林中有厂、厂外有林的企业建设模式，厂区内看不到粉尘飞扬、烟雾弥漫的情景，开创了国内铅冶炼行业的先河。
环境保护和企业效益矛盾吗?
企业要发展壮大则必须依靠科技创新，而先进的科技又能带来企业效益和环保的互为促进。
2015年是“十二五”收官之年。同时，新《环保法》开始实施，对企业的环境监管要求将更加严格，也意味着企业必须投入较多资金进行环保设备的升级和改造，企业的盈利空间将被继续压缩，生存空间也会进一步被挤压。
“有色金属行业的发展，靠扩大采选、冶炼企业的规模、增加产量的发展，已经不可持续。现在，副产品及有价金属回收是铅冶炼企业的主要利润来源，在全球市场低迷的环境下，铅的市场消费需求难以出现大幅增长态势，市场价格并不乐观。”中国有色金属协会的专家表示说，技术优势带来的成本差距在缩小，加强企业内部管理和成本控制将成为企业间竞争的主要手段。
谈及铅锌行业未来的发展，成全明表示，还需通过转变发展方式、调整产品结构、工艺装备升级、全员创新、管理挖潜等手段，多措并举应对持续“寒冬”。
“今年，金利以主业电解铅为依托、以科技创新为动力，积极推动产业转型升级，向上要向矿山发展，向下要向产品的深加工发展，加大氧化锌、金、银、铜、锑、铋等副产品的回收力度，提高企业的综合生产能力，同时大力借助再生资源不断延伸产业链条，发展循环经济。”成全明对公司未来的发展开出了上述“处方”。
“发展和环保是相辅相成的，企业发展了才有能力投入环保建设，企业要发展壮大则必须依靠科技创新，也只有先进的科技才能带来企业效益和环保互为促进。”已在冶炼行业“千锤百炼”20年的杨华锋分析科技、效益和环保的关系时，这样强调说。
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