倍斯特品牌移动电源生产车间一角，图/中国电池网
被忽视的不良率控制
2月底，在知情人士的带领下，记者来到位于深圳福田区一家专门加工组装移动电源的工厂。这家工厂隐藏在一条道路狭窄的小巷尽头的民房内，该民房面积大约有100多平方米，里面堆满移动电源的半成品，有几名工人正在满头大汗的干活。
根据该工厂的说法，他可以按照记者的要求量身定制各种移动电源。包括模具自选，随意贴票，任意电芯等等，由于移动电源没有具体的检测标准，因此在宣传上也由定制者负责。
“这就是那些打一枪换一个地方，以赚一笔为主的山寨品牌。”罗通说，目前这种小作坊组长生产出来的移动电源，占了深圳出货量的50%左右。
那么排得上号的品牌呢？从记者了解来看，有品牌的移动电源目前同样以贴牌加工为主，比如小米，其代工厂就是江苏紫米电子技术有限公司，组装成本为每台5至10元。“好一点的品牌，如果是代工，会派人在工厂监督品质。成品出来后，印上自己的牌子，装上自己的包装。这个模式是很正常的。”
另一些深圳厂商则租了厂房，自己建立生产线进行组装。“这些生产线大多为集模具开发、外壳注塑、保护板开发、喷油，表面图案打印，丝印等为一体，看上去很高端，但其实技术就那么回事。只是省了每台5元左右的组装成本费用，另外在电芯、电路板、外壳的用料方面，厂商可以更方便的进行控制。”接受记者采访的移动电源业内人士都承认，不管是自建厂或代工贴牌，国内真正不偷工减料的厂商几乎没有。
用料的缩水，也就增加了产品的不良率。 众所周知，工艺越成熟，产品质量控制越好，不良率控制也越低。“少数移动电源厂商，会对成品进行一些电芯电压、内阻配组等出厂测试。但真正这样做的厂商很少，对于那些淘宝天猫销量非常大的厂商来说，更不可能每台进行测试，最多只是一条生产线抽样测试。”林凯说，这意味着，厂商对不良率基本不会进行控制，良品次品、虚标非虚标得以一起流通进市场一起销售，导致越来越多消费者购买到的移动电源问题频频，甚至引起爆炸。
那么，对于这些移动电源来说，最重视的是什么呢？答案是外壳和包装。根据记者了解，目前各大移动电源厂商对外壳和包装的重视，甚至超过了电芯，一家不愿透露姓名的移动电源业内人士就对记者坦承，他所在企业老总，对产品提出了两点明确要求，一是在电芯电路板方面能省则省，二是在外壳包装方面，绝对不能省。“要外观精美，看上去就是高端大气上档次，更重要的是让消费者不能自行拆开电源。”
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