【编者按】过去二十余年，中国锂电池产业实现从跟跑到全球领先的跨越式崛起，究其背后是国产装备企业一代代工程人员在产线现场的反复调试、试错迭代。
对于装备企业而言，生存本身就是一场综合考验。既要紧跟每一轮工艺变革，提前布局下一代技术，又要扛住当下市场竞争的生存压力；既要满足客户降本的诉求，又不能以牺牲设备可靠性与长期服务能力为代价；既要把握全球化出海的时代机遇，又要应对海外市场合规、服务体系建设的重重挑战。
大族锂电的成长样本，恰好投射出当下国产锂电装备行业的多重矛盾与机遇。它脱胎于大族激光（002008），手握激光工艺的技术家底，分拆独立之后，它不再拥有集团体系的资源庇护，必须独立面对市场全部的审视与竞争压力。
本期电池网“新赛道・企业家说”，我们对话大族集团副总裁、大族锂电董事长王瑾。作为亲历国内锂电装备完整发展周期的工程实践者，他一边站在企业经营之上，直面订单博弈、现金流压力、技术路线竞速等现实命题；另一边又深入产学研一线，身兼高校导师、联合实验室主任，持续思考产业人才的培养与工程技术的长期沉淀。
跳出行业宣传的宏大叙事，我们走进装备产业的真实现场，产业升级从来不是概念驱动，而是无数产线交付、工艺打磨、问题整改一点点堆出来的。没有唾手可得的技术红利，没有一蹴而就的产业奇迹，国产装备的话语权，只能依靠一次又一次稳定落地的产线，一寸一寸挣得。
中关村新型电池技术创新联盟理事长/中国电池网、海融网创始人于清教（左）对话大族集团副总裁、大族锂电董事长王瑾（右） 摄影│常青
分拆突围｜光环之下，直面信任重建
很多外界的解读，会把大族锂电的分拆，简单解读成一次资本故事的开端，但身在局中的王瑾很清楚，这场变革的出发点，首先是产业现实的倒逼。
锂电装备和大族激光传统激光业务，同源激光技术，却完全是两套生意。
电池客户的扩产节奏更快，决策链短，对市场响应速度要求极高，放在大型集团体系之内，很难匹配新能源赛道的节奏。同时，各行业的客户群体、交付模式天差地别，资源容易互相牵扯。集团做出分拆的判断，本意是各归其位，让激光主业深耕既有赛道，锂电业务以独立主体，全力扑向新能源浪潮，而且独立公司也可以解锁市场化激励，为未来发展留出空间。
当然，战略落地，往往伴随着一场向内的阵痛。
从前，锂电装备是大族激光的业务板块，研发、供应链资源可以随时调用。分拆之后，所有人从背靠大树的“集团人”，变成需要自己直面市场风险的“创业人”，过去随时可以共享的集团供应链、研发平台，转为市场化协同，新的业务团队只能一边依托集团的技术授权维持协同，一边从零一点点搭建自己的供应链体系。
要知道，过去客户愿意下单，很大一部分信任来自“大族激光”这四个字，当签约主体变成新拆分的大族锂电，怀疑随之而来。
“独立之后，你们的交付能力还在吗？售后能不能延续？服务标准会不会打折扣？”
新能源客户的扩产决策动辄几亿、几十亿，试错成本非常高，让企业把订单交给一家“新公司”，这个信任的重建，是最难、也是最慢的一关。面对质疑，大族锂电选择承接全部存量订单，完整平移整套服务体系，守住服务标准不降级。同时完成复杂的资产、人员、订单切割，既要满足监管合规，又绝对不能让正在进行的生产出现中断。
大族集团副总裁、大族锂电董事长王瑾
“分拆不是分家，是把集团沉淀的技术能力拿出来，换一套更灵活的机制去打仗。”王瑾说道。当集团的光环被剥离之后，就是四个字：证明自己。
独立之后，压力是多维度的，比如订单金额大、周期长、验收回款慢，过去背靠集团资金池的缓冲不复存在，现金流、账期、融资全部要自己扛，再加上行业里的账期竞争，现金流被压得很紧。
再比如，分拆之后采购的规模效应下降，议价能力减弱，而竞争对手已经有了规模化成本优势。要在不牺牲品质的前提下把成本结构做出来，没有捷径，只能靠技术方案优化和交付效率的提升。
面对行业内电池技术路线的不断迭代，研发投入只能向前不能后退，行业人才争夺白热化，必须拿出市场化激励留住核心骨干。
对手带来的压力尚且可控，来自客户的审视才是长期的考验。“我们就是靠一次次稳定的交付，让客户从认识大族锂电，到认可大族锂电，最后信任大族锂电。”王瑾认真道，这条路没有捷径，但我们会一直走下去。
二十载逐浪｜“你们可以”，刻画记忆深处
中国锂电装备走到今天，不是一路高歌猛进，是踩着海外厂商的影子一步步追上来的。
2000年，大族从激光主业切入锂电装备赛道，早期做3C电池设备。那是纯粹的跟跑时代，国内没有成熟工艺，只能向海外设备商学习。但就是在那个阶段，公司沉淀了激光焊接、激光刻蚀这些底层技术，成为后来闯荡动力电池时代的家底。
真正的转折点发生在2015年前后，国内动力电池需求爆发，进口设备产能跟不上、本地化响应滞后，国产化替代的窗口彻底打开。早在2013年，大族就做出了国内第一条智能化模组组装线，靠着前期的技术积累，成功敲开头部电池厂的供应链大门，国产装备正式从跟跑走向并跑。
2020年，动力电池超级扩产周期到来，订单集中爆发，倒逼装备企业的交付能力、整线集成能力完成跨越式成长，大族也正是在这个时期跻身全球第一梯队，从并跑走向领跑。
2022年，大族锂电分拆独立，完成自身命运的一次重大转折，用更灵活的机制、更聚焦的战略，去抢新能源装备的窗口期。
时至今日，行业已经告别单一路线，方形、刀片、大圆柱、固态百花齐放。装备厂商和电池厂的关系也发生质变，不再是简单的买和卖，更多是联合开发、共建中试产线，设备企业从单纯卖硬件，变成工艺共创的参与者。
回望这二十多年，有一幕始终留在王瑾心底。
2015年之前，国内装备企业长期处于追赶位置，整个行业心里都憋着一股劲。直到国产装备第一次完整跑通头部电池厂的产线，稳定实现量产，客户说出那句简单的评价：“你们可以。”
“那一刻的感受很难描述，我们不再只是模仿者，真正成为可以并肩的同行者。这是行业的时代，也是我们的青春。”
完整亲历从追赶到全球同台竞技的全过程，王瑾很清楚，这份成绩不只是某一家企业的胜利，是整个产业链共同熬出来的结果。也正因为如此，王瑾十分重视人才的培养，他一边处理企业经营纷繁复杂的现实问题，一边兼任高校特聘导师、哈工大联合实验室主任，带研究生、做产学研落地。
在他看来，实验室书本上的课题，往往脱离产业真实工况；产线上真实遇到的良率瓶颈、工艺卡点、设备适配难题，才是最鲜活的研究命题。让学生直面产业一线的真问题，而不是埋头纸上推演，才能真正锻炼工程能力。
产学研也不是企业做公益，联合实验室、联合培养、双导师制，表面看公司投入资金设备，本质是在为行业、为大族锂电储备人才，提前做前沿技术预研，是面向未来的长期投资。
但王瑾也坦然，这件事不能依靠个人精力硬扛，靠一个人两头跑，注定不可持续。真正有效的模式是机制驱动，企业输出工程场景与真实课题，高校输出基础科研能力，双方共建课题、共享设备、人员互通，形成闭环。
企业家走进校园，最大的价值不是指导学生发表多少论文，校园很难教会年轻人产业视野、工程落地思维、交付意识，而这些恰恰是工业界最稀缺的素养。人才的成长，最终也会反哺产业。经过实战打磨的年轻人，既可以输出技术解决方案，也会成为行业未来的中坚力量。
“产业是人才最好的土壤，人才是产业最深的根基。经营企业和人才培养，底层是同一份长期主义。”
行业洗牌｜长期主义，构筑竞争壁垒
行业一轮大起大落过后，市场逻辑已经悄然改写。
根据大族激光半年报，公司上半年新能源业务实现营业收入14.99亿元，同比增长55.95%。其中，锂电设备业务实现营业收入13.70亿元，同比增长48.43%。
王瑾提到，上半年，大族锂电营收增长的动力主要来自头部动力电池企业的产能扩建，储能爆发叠加国内电池厂出海带来的海外增量，其中电芯装配、真空干燥、模组PACK整线装备贡献主要业绩，整线集成交付占比持续走高。
“公司在手订单约35亿元，能够覆盖未来一到两年的经营。”王瑾表示，这一轮的订单结构比上一轮更健康，不只是量在涨，高价值整线项目和新工艺设备的占比在提升，客户结构也更优质。
回望上一轮增量狂潮，市场拼的更多是交付速度，只要设备能够快速落地，就可以分到行业红利，很多工艺短板、成本缺陷与服务漏洞，都被高速增长的市场所掩盖。因此，市场上低价竞标依然屡见不鲜，部分厂商依靠压缩物料标准、简化工艺冗余、削减后期服务成本换取订单，表面上拿到项目，却把风险全部转移给电池企业。
而进入TWh产业阶段，下游电池厂商不再单纯追求产能速度，不再满足分段采购单机设备，越来越倾向于整线、整厂解决方案，需要装备商懂工艺，而不是只会卖机器；评价标尺不再是投产速度，而是极致良率、稼动率，算清设备全生命周期的综合成本；智能化从加分项变成硬性门槛，数据采集、MES对接、AI质检、少人化产线成为投标硬条件。
也正是在这样的背景之下，前中后段全制程能力的价值真正凸显出来。
过往很多电池厂采用多家设备商并行采购，不同厂商设备节拍错配、工艺接口不兼容，一旦出问题，多方互相推诿。
王瑾介绍称，大族锂电的差异化壁垒，正是建立在这样的体系思维之上，依托大族激光沉淀二十余年的激光工艺基因，叠加国内少有的前中后段完整全制程布局，团队可以跳出单机视角，站在整厂维度做工艺协同优化；集团多年积累的自动化、机器视觉、运动控制底层技术，又打通了设备、工艺与数据之间的壁垒。
“洗牌本质上就是角色筛选。”王瑾感慨，市场正在慢慢淘汰只做硬件供货的设备商，客户更需要能够并肩作战的工艺合作伙伴，企业能不能解决产线现场层出不穷的真实问题，才是检验实力的最终标尺。
就比如当下电池客户最看重的节能、可靠、稳定三大诉求，不能只靠单点部件改良，而是从源头的方案设计、部件选型、工艺仿真，再到在线闭环检测、预测性运维，形成一整套完整工程解决方案。
王瑾介绍称，节能降耗方面，大族锂电的思路是帮客户算好每一度电。在激光器、电源、驱动这些核心部件的选型上，以高效低耗为导向，优化待机和节拍管理，减少无效能耗；焊接、干燥这些关键工艺，做能量优化，用更精准的工艺窗口降低单位电芯能耗，而不是靠加大功率去保良率。
例如，真空干燥设备是产线能耗的大头，大族锂电自主研发的高速自动化真空干燥线，最高节拍能做到 60 PPM，相比传统烤箱，产能提升 2 倍、能耗降低 50%，实实在在帮客户压降了烘烤环节的能耗。
可靠性方面，目标就是让产线少停机。大族锂电优先采用经过多轮大规模交付验证的成熟方案，关键部件高标准选型，把可靠性做进设计里，而不是靠事后维修。同时，模块化结构让故障能快速定位、快速更换；关键工位预留冗余和降级运行策略，做到单点故障不停整线。再加上设备数据的实时监测，关键部件状态提前预警、按需保养，把“坏了再修”变成“将坏先换”。
良率稳定性方面，核心是把波动控制在源头。激光焊接、叠片、夹具定位这些关键工序，大族锂电做了高精度控制和防呆设计，让工艺窗口内的输出一致稳定，从源头减少不良。关键工序还配置了在线检测和 AI 质检，异常实时发现、实时反馈调整，形成“检测—调整”的闭环，不让不良品流入下一工位。整线数据贯通，每一只电芯都可追溯、可扫码标记，一旦出现质量问题，能快速定位到具体工位和参数，缩短改善周期、稳定量产质量。
“总的来说，节能是帮客户省钱，可靠是帮客户省心，稳定是帮客户省良率。”王瑾强调，这三大目标，本质上是同一套能力的三个方面：把工艺吃透，把数据打通，把设备做扎实。
周期交替｜褪去泡沫，直面工程鸿沟
如今，固态电池、钠离子电池等新技术路线被反复渲染，资本市场热衷于传播“快速装车”的故事，身处装备一线，王瑾始终保持一份冷静。实验室样品，距离大规模量产，中间隔着巨大的工程鸿沟。
大族锂电没有押注单一技术路线，而是采取“底座共通，路线分别适配”的研发策略，把高精度运动控制、视觉定位检测、激光焊接工艺、整线数据系统沉淀为公共技术平台，不同的电池技术路线共享这套底座，再针对性做工艺改造，以此应对技术路线的不确定性。
比如大圆柱重点攻坚全极耳焊接、高精度卷绕；钠离子侧重产线的柔性兼容与模块化快换。同时，坚持和电池企业共建中试产线，把工艺风险消化在量产之前，而不是等量产阶段才暴露问题。
而面对热度最高的固态电池，当前量产瓶颈不止在于材料，装备更是关键。
“固态电池装备，整体处于从中试走向小批量试产阶段。”王瑾表示，传统成熟工序可以沿用既有积累，但固态电池独有的工序，成熟度不足，整线的良率、节拍、稳定性，还没有经历大规模量产的严酷检验。
目前在量产路上，设备端还有几个关键瓶颈要突破：包括固态电解质涂层成膜对均匀度、洁净度要求极高；电解质对水汽极度敏感，整条产线需要维持极低露点的干法环境，是复杂的系统工程；叠片、焊接精度要求大幅提升，固态电解质热敏感性极强，焊接窗口非常狭窄。
“固态电池装备的竞争，比的不是能不能做，而是能不能以量产节拍稳定地做出来。”在王瑾看来，“这正是这一代装备企业要跨越的鸿沟。”
聊到最后，王瑾讲道，AI时代，能源是算力的底座，大族锂电作为大族激光布局新能源赛道的核心平台，是集团第二增长曲线的重要载体，集团期待它成长为在全球具备技术话语权的新能源装备头部企业。
在王瑾看来，未来3-5年，行业告别高速扩张，转向高质量增长，大规模新建产线浪潮褪去，市场更多来自存量产线替换、工艺升级，同时，电池的全球化成为主线，中国锂电装备出海是确定性的方向。没有核心技术和现金储备的中小厂商会加速出清，订单和资源向头部集中，行业格局进一步分化，竞争重心也转向效率和新工艺。
当然，行业目前依旧面临几重风险，比如存量博弈下，价格战将持续挤压利润；下游扩产节奏受终端需求、融资环境扰动，订单存在波动；新技术路线迭代带来不确定性，押错路线的企业会面临订单和资产风险；出海面临地缘与合规挑战；不断拉长的账期，也让现金流成为装备企业生存底线。
对此，大族锂电定下三个务实的目标：巩固头部地位，市占率稳中有升，守好基本盘；提前卡位固态、大圆柱等新工艺装备赛道；规模增长的同时，优先保障盈利质量、回款、现金流健康，走有质量的增长。
王瑾强调称，“未来三五年，行业比拼的是穿越周期的能力，靠新工艺抓增量，靠稳健经营抗风险，靠全球化打开天花板。这正是大族锂电正在做的事情。”
【总编圈点】
锂电行业并不缺少喧嚣的概念与宏大的叙事，但装备制造是一门落地的实业，没有一蹴而就的奇迹。二十余年潮起潮落，王瑾和大族锂电，依然扎根产线一线，做一名务实的实干者。
科研出身的产业管理者，最难得的特质，是既能看懂实验室技术的未来潜力，又能清醒看见工业化落地过程中的重重现实约束。他没有把企业的全部赌注押在某一条热门技术路线之上，而是选择搭建可兼容多元变革的技术底座；在商业扩张的同时，坚持产学研的投入，看到工程人才对于整个产业的长远价值。
放眼往后数年，全球电池产业的博弈还将持续深化。海外产业链重构、新技术路线的不确定性、存量市场的激烈博弈，都将持续重塑行业格局。大浪淘沙之下，短期规模并非衡量企业价值的标尺，真正能够穿越多轮周期的企业，必然是技术底蕴、经营质量、人才储备三者兼备。
大族锂电的实践也印证，中国锂电装备想要守住来之不易的全球优势，不能只满足于跟随下游客户做被动适配，更要主动参与工艺定义，用装备创新反向牵引电池技术迭代。实业的征途没有终点，唯有保持这份冷静的定力，方能在全球产业竞争之中持续建立属于中国产业的话语权。
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