2011-2016年中国锂电市场规模统计（数据来源：真锂研究）
锂电“达沃斯”-中国电池网11月22日讯（陈语 张倩 广东汕头报道）目前我国已在动力电池产业规模和出货量保持全球领先，隔膜、正极、负极、电解液等电池主要材料国产率也在不断提升，但仍有许多关键材料，严重依赖进口，例如软包电池电芯封装的关键材料——铝塑膜。
软包电池的外壳材料采用铝塑膜软包装，因其能量密度较高、安全性能较好，并且外形可任意改变，目前市场占有率不断提升。真理研究的数据显示，2016年全球锂电市场，软包电池需求量达到43.1GWh，2011年以来的年均复合增长率是55.9%，明显高于圆柱和方形。中国市场软包电池用量为14.7GWh，占比21.7%。其中，手机市场的用量最大，以5.0GWh占比33.8%，几乎所有的智能手机产品都使用软包电池；其次是电动汽车的3.6GWh和移动电源的3.4GWh，分别占比24.3%和23.3%。
铝塑膜作为软包电池电芯封装的关键材料，成本占软包电池成本的15%-20%，其技术壁垒极高，国内90%市场被日本DNP、昭和电工、韩国栗村等日韩企业垄断，毛利率高达60-80%,而国产铝塑膜当前市场占有率不足10%，且以数码电池领域应用为主，而在动力电池领域，仅有少数国内铝塑膜企业已进入客户测试阶段，进口替代空间巨大。
铝塑膜
市场需求的快速提升，极具吸引力的高额利润回报，吸引国内企业进军铝塑膜领域，在生产配方、工艺、设备、制造等方面不断强化，以期分享锂电池产业发展带来的红利，加速铝塑膜国产化进程，广东安德力新材料有限公司（以下简称“安德力”）就是其中之一。
安德力成立于2002年9月，经过15年的发展，现已成为集研发、生产、销售、服务为一体的专业的环保功能性薄膜企业。公司以国家重点支持的高新技术领域中的新材料技术为导向，重点开发新型高分子功能性薄膜材料的制造与应用，研究高附加值的特种高分子薄膜材料的应用技术，产品的实施以可替代进口为目标。
据悉，2013年，在安德力开始筹划布局铝塑膜业务时，日韩企业占据了95%以上的市场份额，国产铝塑膜仅在3c数码市场有所布局。在这样的市场格局下，终端厂家长期处于被动地位，铝塑膜成本居高不下，常常因为政治及贸易等因素影响，而出现供货紧张或价位上升情况，铝塑膜国产化呼声日益高涨。
安德力董事长助理陈伟洲
“据权威机构统计，目前铝塑膜市场依然由日、韩厂家占据大部分的份额，但国产铝塑膜的市场占比也在上升期，今年有望超过10%。”11月22日，在第5届中国（广东·汕头）锂电新能源产业国际高峰论坛（ABEC 2017，锂电“达沃斯”）开幕前夕，安德力董事长助理陈伟洲接受中国电池网（微号：mybattery）采访时表示，长期以来铝塑膜国产率低的主要原因是产品的本身的性能、批次不稳定，导致下游厂家持观望态度，实际使用率低。“要实现全面国产化得有个过程，要从基础的原材料入手，进行技术升级以及工艺的优化。”
在铝塑膜业务的布局上，跟多数国内企业一样，目前安德力也主要布局3C类锂电池领域，正筹备开拓动力电池市场。“2014年安德力先后引入两条日本高精度复合膜生产线，专用于锂电池包装用铝塑复合膜生产，年产能达3000万平方米。”陈伟洲对中国电池网表示，新能源、新材料属于国家战略性新兴产业，公司基于14年的传统包装膜生产经验，通过转型升级，进军锂电池铝塑膜领域。目前公司正在研发152#动力类铝塑膜，近期将有样品推出。
A112铝塑膜—产品性能总表
在技术上，安德力采用热法工艺，产品耐电解液腐蚀性能优势明显。公司主推112#铝塑膜产品具有优异的热封和抵抗电解液侵蚀性能，满足市场对锂电池用铝塑膜性能要求。该产品封装范围宽，且与各类极耳适配性强，利于电池的封装加工；经高温电解液浸泡后仍能保持优异的内层/AL粘结力和热封性能。
“未来，公司将继续专注铝塑膜产业，争取做到国内前列。再根据市场走向，在新能源、新材料领域寻找新机会。”陈伟洲透露。
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