提高功率密度的措施：
1、电池材料的微粒化设计，改变了微粒的形状、大小和结构；2、电极的薄膜化和大面积化；3、减小电池内部电流通路的电阻。
提高循环性能：
1、研发新产品、掺杂新材料，减少充放电过程中体积膨胀和收缩对结构的影响，使得晶体在嵌入或脱出锂离子时晶格常数和体积变化都很小，小于1%；2、利用材料的纳米特性，减少充放电过程中体积膨胀和收缩对结构的影响，从而改进循环性能。
提高安全性的措施：
1、采用新电极材料，特别是取代石墨负极；扩大电池的安全操作窗口（有效地限制能量密度）；2、降低电池放电倍率（有效地限制功率密度）；增加安全保护系统和控制系统。
4.3负极材料成本构成
相对锂电池正极材料、电解液等，锂电石墨负极材料原料成本较低，主要因为主要原材料石墨储量丰富且价格相对处于较低位置。我国是世界上石墨储量最丰富的国家，也是第一生产大国和出口大国，在世界石墨行业中占有重要地位。据我国国土资源部统计资料显示，我国晶质石墨储量3085万吨，基础储量5280万吨；隐晶质石墨储量1358万吨，基础储量2371万吨，中国石墨储量占世界的70%以上。
通过对锂电池负极材料成本构成分解，主要包括原料成本、人力成本、能源成本、设备折旧成本以及其他费用。随着锂电负极同质化以及低端市场的竞争加剧毛利率将加速下滑，负极产业需要开发适应动力电池以及储能产业发展的新一代产品。
4.4负极制造格局：由日本向中国产业转移明显
2010年以前全球锂电池负极材料领先企业多集中在日本，主要包括日立化成、日本炭黑、JFE化学、三菱化学等。原因在于日本锂电池电芯厂商仍占据大部分市场份额，而日本电芯企业的采购渠道多偏向与本土企业，从而支撑日本众多负极企业的发展。如JFE化学专供于索尼；三菱化学则多集中在三洋、松下；而日本化成约三分之二的产品供应于三洋、松下等日本电芯制造商。
近几年随着中国相关技术的不断突破与积累，锂电负极产业不断向中国转移，市场占有率不断提高，涌现出了一批国内外都有一定知名度的负极材料企业。其中杉杉股份(行情,问诊)、中国宝安等最具核心竞争力。
2007～2012年的统计数据来看，锂电池材料国产化比例越来越高，以每年5%左右的比例提升。这主要源于三个方面，一是中国电芯产业的崛起带动了锂电池上游原料内销；二是电芯厂商对原料成本的不懈追求加速了中国锂电池原料的出口；三是中国是负极材料原料主要产地，无论是石墨资源的储量，还是石墨产品的产量，中国大陆的全球占比都在70%以上，这些日企不得不把转移的产能放在中国。
4.5负极部分重点个股
中国负极材料已经建立了较为完整的产业链，形成了珠江三角洲、长江三角洲、华中地区（湖南省和河南省）三大区域。区域集中度非常高，2012年三大区域合计共有46家负极材料生产企业，占全国负极材料生产企业总数的89%，锂电池负极材料行业已经在上述三个地区形成产业集群。究其原因，主要是由于：
1、长三角和珠三角锂电池产量占全国总产量的65%，负极材料生产企业聚集于此，利于掌控电芯企业生产动态，具备客户属地优势；2、长三角和珠三角水陆空交通便捷，是国际重要的化工生产基地（人造石墨主要原料基质沥青），负极材料生产企业可以充分利用其产业链优势，减少原料及成品的运输周期，提升产品价格竞争力。
3、河南省政府明确提出全省建成锂电池原材料5万吨以上产能，并且形成动力锂电池产业链，在资金、土地、税收以及其它配置服务方面均给与了很多优惠；湖南省锂电池其它配套材料起步相对较早，产业供应链优势利于负极材料生产企业的发展；另一方面，天然石墨属于资源型产品，湖南中国石墨的主要矿藏地。
高工锂电调研数据显示，2011年中国前10大负极材料生产企业的出货量为18600吨，占负极材料总体出货量的比重为81%，2012年占比上升至87%，前10大生产企业的出货量达24100吨，产业集中度呈上升趋势。
杉杉股份：全球最大锂电池材料综合提供商成功转型：起于服装业务，兴于锂电材料
1992年11月，宁波杉杉股份有限公司成立，主营服装行业，产品以西服为主。1999年，杉杉股份子公司杉杉科技成立，专注于锂离子电池材料研究开发与生产经营。目前杉杉股份主要覆盖三大业务：服装、锂电池材料、投资，2012年营收分别为18亿、16.78亿、58万。锂电池材料业务净利润贡献占比由2011年的44.16%上升至61.01%，成为公司第一大业务。
在锂电池业务中，正极材料、正极材料前驱体、负极材料和电解液业务归属上市公司股东净利润分别1791万元、～2011万元、7087万元和3245万元。作为杉杉股份最早发展的锂电池业务，负极材料利润贡献最大。
负极材料：国内市场占有率27.83%，全产品系、定位高端目前杉杉股份是国内最大的人造石墨供应商之一，设计产能1.2万吨/年。2012年全球锂电池负极材料产销量3.56万吨，中国企业合计产量2.76万吨，其中杉杉股份全年产销量5200吨，全球市场占有率14.6%，中国市场占有率18.84%。近3年公司负极材料市场竞争力逐渐增强，市场占有率稳步提升。
公司不仅在国内具有竞争力，在国际上都有一定的分量，仅次于日立化学和贝特瑞两家企业。公司的客户优质，包括LG、索尼、ATL、比亚迪、力神等。2012年与德国知名动力电池厂商EVONIK公司签订了为期两年的供货意向性协议。EVONIK已经与戴姆勒、奔驰合作开发电动汽车。
杉杉股份负极材料包括人造石墨、中间相石墨、天然石墨、复合石墨以及众多其他锂电负极材料。产品定位中高端，售价大约10万元/吨。另外为实现“世界最大规模锂离子电池负极材料供应商”的宏伟目标，杉杉现已计划斥巨资在国家级上海闵行经济技术开发区临港园区战略性新兴产业基地建设年产20000吨新能源锂离子电池负极材料项目和年产1000吨新能源锂离子电池合金材料项目，旨在打造全球规模最大的新能源锂离子电池负极材料产业基地。
硅炭复合材料研发目标
短期目标：工艺优化，提高Si～X～C合金的首次效率；与现有系统相匹配，容量提升10～20%；实现Si～X～C的工艺放大。循环性能与现有石墨体系接近。长期目标：容量和效率的进一步提升；开发高容量Si～C合金负极材料以及配套电解液。
盈利预测与投资评级：我们预计公司2013～2015年EPS分别为0.43元、0.54元、0.69元，按照2014年40倍PE对应目标价21.60元，首次给予“买入”评级。
中国宝安：国内最大的锂电池负极材料生产商。深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司是由中国宝安集团控股的一家锂离子二次电池用新能源材料专业化生产厂家。目前拥有50余项国家发明专利，并申报了国际专利。贝特瑞研制、生产出具有国际领先水平的高容量、高倍率、高能量密度、高低性能优越、长寿命的负极材料，首次放电容量达365mAh/g以上，首次效率大于95%，压实比达1.7g/ml以上，循环寿命500次容量保持在88%以上。产品出口日本、韩国、美国、法国、德国、加拿大、丹麦、印度等国家。
2010年中国宝安控股子公司深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司投入开发石墨烯项目，产品开发及中试取得重大进展，2010年12月，在小试的基础上开始设计和筹建石墨烯中试线；2011年7月，石墨烯中试线开始进行调试和试运行；2011年10月30日开始，石墨烯中试线进行正式生产，达到产量日均1公斤目标。2012年初其石墨烯项目已完成中试线建设、工艺优化和中试生产，石墨烯日产量已稳定在1公斤以上，在此基础上通过增加设备，日产量即可相应提高。目前，贝特瑞公司已确定后续批量化生产工艺路线。与此同时，贝特瑞公司已经开展探索石墨烯的应用工作。
不确定性分析：产品价格下跌风险；锂电池出货量不达预期；新能源汽车政策低于预期。
烯碳新材：根据2013年8月公告显示，公司用银基发展（上海）投资控股有限公司的40%股权，置换鸡东奥宇烯碳石墨投资有限公司100%股权。奥宇烯碳石墨投资有限公司分别持有黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司51%股权和奥宇石墨集团有限公司51%股权。据此公司间接控制奥宇深加工以及奥宇石墨集团。
奥宇集团目前主导产品是中碳正负目鳞片石墨，40%产品销售给耐材行业，60%用于自己深加工。目前，主导产品所处行业供大于求，未来发展主要取决于高附加值的石墨新材料产品的生产开发状况，市场存在不确定性。奥宇集团现已形成年产2万吨鳞片石墨的生产能力，其主导产品为中碳正负目鳞片石墨，其中碳含量为90%左右。
奥宇深加工主导产品球形石墨主要应用于锂离子电池的负极材料主要从事鳞片石墨的深加工业务。原有生产规模年产中位径15微米及以上球形石墨2000吨，改扩建新增产能中位径6～12微米球形石墨4000吨/年、中位径12～15微米球形石墨4000吨/年，达到年产1万吨球形石墨规模。
奥星能源为公司募投项目，在公司定增之前，本公司不持有黑龙江奥星能源科技有限公司（简称“奥星能源”）股权；通过本次增资和收购拟持有奥星能源51%股权，奥星能源将成为本公司的控股子公司。奥星能源年产膨胀石墨3000吨、石墨纸及制品2000吨项目已完成项目备案、土地、规划、环评等前期项目开办手续。到目前购置膨胀石墨生产线2条、石墨纸生产线2条、石墨制品生产线1条，对应设计产能膨胀石墨2000吨/年、石墨纸及制品1200吨/年。
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