【编者按】锂电铜箔周报，系电池网（微号：mybattery）推出锂电铜箔资讯类周报（每周四推出，归属“电池智库”栏目），旨在通过更具价值的数据、报告或资讯等给行业带来更加客观的认知和分析，给实业制造以不同的视角和思维，同时我们将根据读者、行业、公司需求推出深度研究与项目对接，引进国外先进技术和合适资本推动中国锂电铜箔行业的商业化应用进程。另外，探索与企业或机构联办栏目也是更大程度地满足公司和市场、用户需求。我们期待着您的关注、参与和支持！
电池网总编室
2023年12月28日
【焦点】金美新材料铜复合集流体MC规模化产品落地 重庆基地规划年产能1亿㎡
复合集流体因为能提高电池安全性、能量密度、延长电池寿命、降低成本等优势，成为当下电池新能源材料的重要发展方向，12月28日，深圳金美新材料科技有限公司（简称“金美新材料”）铜复合集流体MC规模化产品落地仪式在重庆綦江顺利举行，标志着公司铜复合集流体规模化量产正式启动。
据悉，2023年一季度，金美新材料铜复合集流体月产能将达到100万㎡，2024年月产能将爬坡至200万㎡。从远期规划来看，公司重庆基地铜复合集流体年产能将达1亿㎡，且随着四川宜宾基地大规模化上量后，年产能将更高。值得一提的是，金美新材料还是业内为数不多能同时实现铜复合集流体和铝复合集流体量产的企业之一。（来源：电池百人会-电池网）
【项目】济平新能源锂电铜箔阳极基地投产 围绕宁德时代铜箔供应链深入合作
“上海济平新能源科技有限公司”消息显示，12月22日，济平新能源锂电铜箔阳极生产基地的投产启动仪式在广东佛山顺利举行。
据悉，济平新能源凭借三十余载的贵金属电化学应用技术积淀，公司电解铜箔阳极在确保优质导电性能下，其使用寿命方面已成功突破了6个月的使用局限，在此基础上，公司计划在佛山南海丹灶镇建设现代化的锂电铜箔电极生产基地，配备拥有自主知识产权的锂电铜箔电极全自动生产线，此生产基地将作为济平锂电铜箔电极项目总部。
随后，济平新能源还与宁德德润新能源签订战略合作，将围绕宁德时代铜箔供应链展开深入合作，宁德德润的供应链管理能力将确保产品的高效供应和流通，以满足客户需求，而同时济平在铜箔阳极方面的专业研发实力和独有技术工艺将确保产品稳定性和耐久性，为客户提供可靠的解决方案。（来源：电池百人会-电池网）
【公司】元琛科技：PP铜箔已送样 部分电池企业开始循环测试
元琛科技（688659）近日在投资者电话会议中表示，PP铜箔的送样在七八月份已经进行，物性测试和一些基本性能达标后，目前有些电池企业已开始进行循环测试。公司在送样前，内部进行了将近500次的测试，容量表现不错。（来源：海融网）
【研报】复合集流体产业化渐行渐近 催生设备端投资机遇
中国银河研报显示，复合集流体采用全新工艺，催生设备端投资机遇。目前复合铜箔的制备工艺存在多种路线，包括一步法（化学沉积法/真空磁控溅射/真空蒸镀法）、两步法（真空磁控溅射+水电镀）和三步法（真空磁控溅射+真空蒸镀+水电镀）。核心设备包括真空蒸镀、真空磁控溅射在内的真空镀膜设备，以及水电镀设备。此外，应用复合集流体后锂电池制备将多出一道采用超声波高速滚焊技术的极耳转印焊工序，带来对超声波滚焊设备的确定性需求。产业化渐行渐近，设备环节有望迎来百亿市场。今年以来，广汽埃安弹匣电池2.0、宁德时代麒麟电池均采用复合集流体材料，麒麟电池已装车极氪001和009，问界M9也或将应用复合集流体，产业化趋势愈发明朗。（来源：电池百人会-电池网）
【技术】德福科技申请消除复合铜箔透光点的方法专利
近日，据国家知识产权局公告，德福科技（301511）申请一项名为“一种消除复合铜箔透光点的方法”，公开号CN117265530A，申请日期为2023年9月。
专利摘要显示，本发明公开了一种消除复合铜箔透光点的方法，包括以下步骤：a、将高分子聚合物薄膜表面进行电晕，使其表面活化；b、采用真空磁控溅射的方式在高分子聚合物薄膜表面进行溅射金属层，使其表面金属化；c、对已金属化的高分子聚合物薄膜经离子风机进行除静电处理；d、将已除静电的高分子聚合物薄膜浸入有润湿剂的水溶液中，进行润湿处理；e、将经过润湿处理的高分子聚合物薄膜进行电镀沉积铜至指定厚度，得到复合铜箔。本发明制备的复合铜箔，可有效消除复合铜箔的透光点，使复合铜箔表面铜层更加的连续和紧密，有效改善了复合铜箔的导电率，更提高了复合铜箔在锂电池电解液中的稳定性、可靠性和耐久性。（来源：电池百人会-电池网）
【智库圈点】复合铜箔相较传统铜箔制造成本有望降低40%
复合集流体是兼具高安全、低成本、极薄化的新型材料。据中国银河分析，传统铜箔的原材料成本占比约83%，而复合铜箔原材料成本占比约31%，且受产业化初期影响设备成本占比高达50%，复合铜箔生产通过规模效应降低成本的空间更大。在技术完备条件下，复合铜箔大规模量产后有望实现4.5元每平米以下，相较传统铜箔有望实现降低40%的制造成本。
电池网微信
