2026下一代电池技术与产业发展大会现场
电池百人会-电池网5月12日讯（ 陈语 张倩 广东深圳 图文直播）5月12日，由ABEC组委会、中关村新型电池技术创新联盟、电池网联合主办的“2026下一代电池技术与产业发展大会”在深圳拉开帷幕。
大会汇聚了全球产学研领域的顶尖精英，紧扣固态电池与钠电池两大前沿赛道，深入探讨高能量密度、高安全性的固态电池技术突破与产业化路径，同时挖掘资源丰富、成本优势显著的钠电池在规模化储能与电动车领域的应用潜力。期待通过本次大会的智慧碰撞与成果发布，有力推动下一代电池技术的成熟与商业化落地，为全球能源转型注入新动能。
佛山市金银河智能装备股份有限公司锂电池装备部副总经理 易梅芳
12日上午，佛山市金银河智能装备股份有限公司（300619）锂电池装备部副总经理易梅芳在论坛上作了题为《从液态到固态：锂电池电极智能制造先进方法探析》的主题演讲，分享了：全球动力电池市场趋势、锂电装备三大挑战、金银河从液态到固态的创新方案等，电池网摘选了其部分精彩观点，以飨读者：
会上，易梅芳分享的一组数据，勾勒出全球动力电池市场从起步到爆发的惊人轨迹。
2012年，动力电池市场初兴，全球规模仅约5~8GWh，日韩企业主导供应链，中国企业尚处于技术探索与产能爬坡的起步阶段。而到2025年，全球动力电池需求已突破1300GWh，中国头部企业合计装车量超过550GWh，占据全球近七成份额，产业格局为之重塑。
电池市场爆发对装备行业的挑战
“今天想和大家探讨一个问题，十年200倍的增长，设备是如何跟上行业的速度，又如何引领下一代技术的变革。”易梅芳指出，产线速度、精度、成本——每一环都被推至极限。但随之而来的问题是：装备是否跟上了脚步？产能翻倍、精度压榨、成本腰斩——装备商正面临前所未有的极限挑战。
具体而言，挑战首先来自单线产能的暴涨。从0.1GWh到8GWh，产线能力跃升80倍，停机的代价极为高昂——一台涂布机停摆一小时，便可能损失数百甚至上千支电芯。
其次，精度要求呈几何级提升：过去浆料均匀性“肉眼可辨”，如今必须实现微米级的极致控制，一根发丝的偏差足以导致电芯一致性天差地别。
第三，成本必须持续下降。过去十年，锂电池度电成本已下降约90%，装备商唯有通过更低能耗、更少用人、更省占地，帮助客户守住每一分利润。
然而，挑战不止于此。面向下一代固态电池，装备的要求更加苛刻。
当前固态电池三大主流路线——硫化物、氧化物、聚合物均面临三大核心瓶颈：固-固界面阻抗高、干法成膜难度大、环境控制严苛。传统装备存在显著的技术代差：湿法残留导致界面阻抗激增，辊压精度不足造成成膜不均，硫化物路线更要求露点低于零下60度。
金银河提前布局固态电池赛道
那么，装备企业应如何应对这场革命？易梅芳以金银河（300619）为例给出了答案。
金银河成立于2002年，2017年在深交所创业板上市，深耕锂电前端装备十余年，致力于新能源装备、化工新材料装备、新能源材料装备的研发和制造，主要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、政府机投料系统、搅拌机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。
面对传统工艺的痛点，金银河聚焦三大核心技术：干法螺旋混合技术、内折返式涂布工艺、高精密辊分切技术，实现了从液态浆料到固态极片的一体化、连续化、智能化生产。
实际成果印证了技术的突破。以金银河双螺杆混合自动生产线125产线为例，单位能耗从389kWh/KL降至168kWh/KL，下降57%；每班人员从10人减至4人；负极材料分散性从≤45微米优化至≤25微米。
值得关注的是，2026年工信部白皮书明确指出：混合固液量产、全固态中试是行业关键窗口期。
固态电池在能量密度、安全性、循环寿命上将全面跃升，但其制造工艺截然不同——混料纤维化、网格强化、干法成膜、覆合、等静压，每一步都重塑着生产逻辑。
金银河已提前布局固态电池赛道，金银河还成功开发出干法成膜装备系列产品，覆盖五辊、六辊、十辊规格。该系列产品具备三大优势：第一，无VOCs排放，绿色环保，降低原材料损耗与处理成本，生产更高效；第二，适配硫化物、氧化物、聚合物等多种固态电解质体系；第三，多级辊压，确保膜厚一致性。
“目前，五辊和六辊成膜机均已成功交付并在客户现场投入使用，表现优异。”易梅芳介绍，“尤其在成膜精度上，我们的五辊机达到±2微米，远超行业平均的±5微米；六辊机预期将进一步提升至±1.5微米。此外，我们正在制造的十辊成膜机，将满足客户对更大宽幅和更高精度的需求。”
金银河自主研发了两款纤维化设备，均用于活性材料、导电剂与粘结剂的纤维化处理，为后续辊压成膜奠定基础。其中，干法高速混合纤维化机产能为0.5GWh–5GWh，带精确加热冷却控温功能；干法双螺杆纤维化机产能为0.5GWh–10GWh，可全连续生产，效率更高。
除干法成膜装备外，金银河还针对固态电池两大关键工艺开发了专用装备。
首先是补锂转印一体机。针对行业内硅负极首效低的痛点，该装备将转印法与干法成膜线集成，不仅实现精准定量补锂，将均匀性从±15%提升至±5%，使首效显著提高5至10个百分点，还能支持在线连续生产，极大提升产线效率。
其次是电解质覆合一体机，其工艺核心是实现固态电解质膜（SEI）与正负极片的“零距离”精密覆合，消除界面缺陷，保障离子传输效率。该装备支持连续化生产与高压实工艺，适应不同模量材料的复合需求，并能完美适配氧化物、硫化物、聚合物等主流固态电解质体系。
“从液态到固态，金银河不只是喊口号，我们在做装备。”易梅芳总结道，“面向未来，我们可以提供中试平台整线方案，支持固态电池产线定制开发。”
（以上观点根据论坛现场速记整理，未经发言者本人审阅。）
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