数据显示，如图4所示，2014年中国高倍率软包锂电池市场规模达到52亿元，同比2013年增长49%，其中以深圳大疆为代表的的无人机市场对高倍率软包锂电池的需求拉动最为显著，2015年高倍率软包锂电池市场规模预计约为75～80亿元，相比2014年增长45%以上。
由于细分市场多，单个市场规模不大，目前高倍率软包锂电池整体竞争较为宽松，国内主要供应商有ATL、格瑞普、佛山实达、深圳海盈、西安瑟福、广州丰江、广州鹏辉等。
受益于终端市场的扩大，高倍率软包电池销量明显提升，其中航拍无人机、汽车启停电源、AGV机器人等新兴市场关注度正逐步提升，预计未来还将保持高速增长趋势。
2铝塑膜需求持续走强，国产化势在必行
铝塑膜技术壁垒高，分为干法和热法两种工艺
铝塑复合膜（简称“铝塑膜”）是由铝箔、多种塑料和粘合剂（包括粘接性树脂）组成的复合材料，是软包锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封，起保护内容物的作用。目前市场上有钢壳、铝壳、塑料壳等多种锂电池的包装材料，但铝塑膜以其质量轻、厚度薄、外形设计灵活、制成软包电池可实现360度任意摆放等优势，在3C电子等许多领域得到了广泛应用。
因为与电池的内部材料直接连在一起，所以电解液会浸润到铝塑膜的内层，故要求其具备以下性能：1）极高的阻隔性；2）良好的热封性能；3）内层材料耐电解液及强酸，不与电解液反应；4）良好的延展性、柔韧性和机械强度。另外，还要求软包材料能够抵挡有机电解液溶剂的溶胀、溶解、吸收的同时还要保证对氧、水分的严格阻隔。因为铝塑膜材料的设计、制造及应用技术都和普通的复合包装材料有质的差别，是锂电池行业要解决的三大技术难题之一。
同时，锂电池的发展方向，一是小型化、薄型化，满足消费类电子产品的需求；二是大容量、大功率充放电，主要应用于动力、储能领域。前者要求铝塑膜在保证水、氧等阻隔性同时向轻薄、柔韧性方向发展，后者要求铝塑膜具有更高机械强度、更高阻隔性及更长使用寿命。铝塑膜是软包锂电池制备的最后一道工序，对电池性能影响极大。
铝塑膜主要包括尼龙层（ON层）、接着层、铝箔层（Al层），以及CPP（流延或未拉伸聚丙烯）层或PP层，制成的软包电池结构图如图5所示。
铝塑膜的制备主要有干法和热法两种，如表4所示，根据比较我们看到，干法制备对设备要求不高，但工艺流程较复杂，操作难度大，制成的铝塑膜产品冲深成型性能、防短路性能好，外观优（杂质、针孔和鱼眼少），耐电解液、隔水性能和裁切性能良好，在高能量密度、大倍率、高容量电池上都有应用，以日本昭和PKG为代表；热法制备对设备要求更高，目前只能采用国外进口，工艺流程简单，生产效率较高，也不需要废气的处理设施，制成的铝塑膜产品耐电解液和隔水性能好，冲深成型性能、防短路性能较差，外观、裁切性能较差，主要应用在对容量要求不高的电池上，以大日本印刷DNP为代表。
铝塑膜产品毛利率高，市场需求增长十分迅速
铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用，也是目前锂电池材料领域技术壁垒较高的环节，其技术难度远超隔膜、电解液、正极、负极，因此，铝塑膜在软包电池当中价值比较大，一般占电池成本的7%-10%。
目前铝塑膜厚度一般分别三挡，即86～88μm、113～123μm、152～153μm，分别用于薄型化数码电池、3C移动电池、动力电池，国内外价格如表5所示，88μm和113μm的价格区间基本一致，153μm的价格更高一些。在过去的几年里，铝塑膜的价格有一定程度的下调，主要是韩国栗村化学、日本T&T以及部分国产铝塑膜开始实现对外供应，市场竞争有所加大，例如2015年铝塑膜的均价降幅超过10%。虽然铝塑膜价格有所下降，但成本端同样在下降，所以一般在实现量产后，铝塑膜的毛利率仍然可以达到50%左右，属于高附加值产品。
统计数据显示，2013年全球锂电池铝塑膜需求量约7，300万平米，市场规模约25～30亿元；2013年中国锂电池铝塑膜的需求量约3，650万平米，同比增长40%，市场规模约15亿元左右，同比增长30%；2015年国内软包电池产值达325亿元，锂电池铝塑膜需求量为6750万平米，对应市场规模约21.5亿元，增长十分迅速。
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