ABEC 2026丨第13届中国（宁波）电池新能源产业国际高峰论坛现场
电池百人会-电池网11月12日讯（梁小婧 林音 浙江宁波 图文直播）11月11日-13日，由中关村新型电池技术创新联盟、ABEC组委会主办，电池网、海融网、我爱电车网、能源财经网、电池百人会联合主办，云山动力独家协办的ABEC 2026丨第13届中国（宁波）电池新能源产业国际高峰论坛在浙江宁波举行。
本届论坛以“深耕存量价值 拥抱增量蓝海——全球能源变革下的中国智慧与创新之道”为主题，汇聚了来自全球电池新能源全产业链企业家、专家、教授、知名投资人以及政府机构、主流媒体等500+各界精英代表，共话变革趋势，共探产业机遇。同期，第16届（2026年）中国电池行业年度人物/年度创新奖/优秀供应商颁奖盛典、特色展览展示也重磅登场！
深圳市大族锂电智能装备股份有限公司先进技术研究院执行副院长李小婷博士
12日上午，深圳市大族锂电智能装备股份有限公司先进技术研究院执行副院长李小婷博士在论坛上作了题为《激光焊接赋能动力电池智造：工艺创新与产业化实践》的主题演讲，分享了锂电池焊接技术、激光焊接在锂电池行业的应用等，电池网摘选了其部分精彩观点，以飨读者：
“锂电池制造，本身就是一场追求高效、高速的智能制造之旅。整条产线工序繁杂、品类众多，装备体系高度复杂。”论坛现场，李小婷梳理锂电池完整生产链路：从电芯前段、电芯中段、电芯后段，再到模组与PACK工段，激光焊接贯穿其中，是不可或缺的核心工艺。
在电芯中段，激光焊接正式登场；进入电芯后段，密封钉焊接是关键一环；待到模组与PACK工段，侧板焊接、BSB焊接等工艺接踵而至。不同场景对应差异化的焊接技术方案，李小婷表示，“我们熟知的方形电池、软包电池，母材多为铝合金、紫铜，主流焊接形态以拼接焊、叠焊为主，焊接点位遍布防爆阀、极柱、转接片、壳体封口以及模组连接等多处关键位置。仅以电芯来看，其需要激光焊接的点位就十分丰富。”
与此同时，激光技术的持续迭代，也持续驱动锂电焊接工艺不断升级。以壳体封口焊为例，早期多采用光切、半包体方案，焊接效率受限；随着新工艺落地，如今封口焊最高焊接速度可达250mm/s。而极柱焊接，同样依托全新焊接方案实现了工艺跃升。
在一轮高速扩产浪潮过后，锂电设备赛道在2026年迎来底层增长逻辑切换：行业不再单纯依靠国内新建产能拉动，而是同步押注海外市场突围与新工艺升级。一线电池厂商保持较高产能负荷，叠加固态、大圆柱等新技术加速落地量产，新一轮高质量产能建设浪潮正在兴起。
放眼全球，海外多国出台政策，推动本土新能源汽车产业链自建产能，催生大量电池产线投资需求。凭借工艺迭代、成本管控与规模化交付的综合实力，国产设备在全球市场的口碑与占有率稳步上行，海外业务已经成为头部设备企业拉动营收的核心引擎。
李小婷表示，大族锂电隶属大族激光（002008）集团，前三季度，集团经营性业务保持良好发展态势，PCB专用设备、消费电子设备、锂电及半导体设备、通用工业激光加工设备等多个业务板块订单及营业收入均实现同比大幅增长。在锂电设备领域，公司主要产品为匀浆、搅拌、涂布、辊压、模切、分切、卷绕/叠片、电芯组装、烘烤、注液、化成分容等加工设备及自动化生产线，用于锂电池电芯、模组、PACK段的生产加工环节。
（以上观点根据论坛现场速记整理，未经发言者本人审阅。）
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